權(quán)利要求

1.制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，將碳纖維網(wǎng)胎浸漬于漿料中，得到碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體； 步驟2，將所述碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體與碳纖維布疊層，得到含漿料碳纖維織物；將所述含漿料碳纖維織物進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物；將所述含漿料針刺織物依次進(jìn)行加熱、固化、碳化處理，得到低密度碳/碳復(fù)合材料坯體； 步驟3，將所述低密度碳/碳復(fù)合材料坯體重復(fù)進(jìn)行浸漬、加熱、固化、碳化的處理過(guò)程，得到高密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將所述高密度碳/碳復(fù)合材料坯體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，得到所述?碳復(fù)合材料； 步驟1中所述漿料為瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟1中，所述漿料中瀝青和石墨粉的質(zhì)量比為0.5～1.25:1；所述瀝青和石墨粉的總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為2.5～3.5:7。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟1中，所述碳纖維網(wǎng)胎占所述漿料質(zhì)量的12～25％。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟2中，所述加熱的溫度為80～90℃，時(shí)間為8～12h；所述固化的溫度為400～600℃，時(shí)間為24～48h；所述碳化的溫度為800～900℃，時(shí)間為2～4h。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟3中所述浸漬的壓力為1～5MPa，時(shí)間為6～8h。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟3中，所述加熱的溫度為80～90℃，時(shí)間為8～12h；所述固化的溫度為400～600℃，時(shí)間為24～48h；所述碳化的溫度為800～900℃，時(shí)間為2～4h。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟3中，所述重復(fù)的次數(shù)為3～5次。 

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，其特征在于，步驟3中，所述高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?500～1800℃，時(shí)間為2h。 9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備工藝制備得到的碳/碳復(fù)合材料。

說(shuō)明書(shū)

制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳/碳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝。

背景技術(shù)

針刺成型工藝是將片層狀的二維材料層疊，然后利用帶有鉤刺的刺針在鋪層纖維的縱向進(jìn)行針刺，從而可以將二維平面內(nèi)的纖維拉扯至垂直于二維平面的方向，相鄰的兩層均進(jìn)行針刺，最后將大量的縱向纖維連接起來(lái)，形成三維的織物。此種工藝相較于纖維布鋪排成型方式，增加了縱向的纖維束縛，增加了層間結(jié)合力；相較于編織工藝，針刺工藝更加簡(jiǎn)便，成型速度快。

碳/碳復(fù)合材料性能的可設(shè)計(jì)性表現(xiàn)為通過(guò)預(yù)制增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)以及致密化工藝的變化來(lái)滿足不同的應(yīng)用需求。其中預(yù)制增強(qiáng)體(預(yù)制體)是C/C復(fù)合材料的基礎(chǔ)，它的結(jié)構(gòu)型式和性能對(duì)于復(fù)合材料的最終性能具有較大影響。針刺預(yù)制體是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)應(yīng)用較為廣泛的一種預(yù)制體，其原理是將無(wú)緯布和炭纖維網(wǎng)胎疊層鋪放后，采用棱邊上帶有倒鉤的特殊功能刺針進(jìn)行針刺，依靠倒向鉤刺把網(wǎng)胎層中的纖維攜帶到Z向(垂直網(wǎng)胎的方向)，產(chǎn)生垂直纖維簇，使無(wú)緯布及網(wǎng)胎相互纏結(jié)，相互約束，形成平面和層間均具有一定強(qiáng)度的準(zhǔn)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體。針刺預(yù)制體克服了2D炭布疊層材料層間缺乏連接的缺點(diǎn)，具有產(chǎn)品形狀和厚度不受限制、制品性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

目前利用針刺成型工藝制備碳/碳復(fù)合材料的方法主要是干法針刺方法，其具有浸漬時(shí)間長(zhǎng)(每次浸漬1～2個(gè)月)、浸漬次數(shù)多(需要浸漬7～8次)的缺陷。

因此，提供一種能夠縮短碳/碳復(fù)合材料制備周期的制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，對(duì)于碳/碳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，縮短針刺法制備碳/碳復(fù)合材料的制備周期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，包括以下步驟：

步驟1，將碳纖維網(wǎng)胎浸漬于漿料中，得到碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體；

步驟2，將所述碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體與碳纖維布疊層，得到含漿料碳纖維織物；將所述含漿料碳纖維織物進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物；將所述含漿料針刺織物依次進(jìn)行加熱、固化、碳化處理，得到低密度碳/碳復(fù)合材料坯體；

步驟3，將所述低密度碳/碳復(fù)合材料坯體重復(fù)進(jìn)行浸漬、加熱、固化、碳化的處理過(guò)程，得到高密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將所述高密度碳/碳復(fù)合材料坯體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，得到所述?碳復(fù)合材料；

步驟1中所述漿料為瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述漿料中瀝青和石墨粉的質(zhì)量比為0.5～1.25:1；所述瀝青和石墨粉的總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為2.5～3.5:7。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述碳纖維網(wǎng)胎占所述漿料質(zhì)量的12～25％。

進(jìn)一步地，步驟2中，所述加熱的溫度為80～90℃，時(shí)間為8～12h；所述固化的溫度為400～600℃，時(shí)間為24～48h；所述碳化的溫度為800～900℃，時(shí)間為2～4h。

進(jìn)一步地，步驟3中浸漬用漿料為瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液，或者碳黑與酚醛樹(shù)脂的乙醇懸浮液；

所述瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液中瀝青和石墨粉的質(zhì)量比為1:1，瀝青和石墨粉的總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為3:7；

所述碳黑與酚醛樹(shù)脂的乙醇懸浮液中碳黑、乙醇、酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為15:70:15。

進(jìn)一步地，步驟3中所述浸漬的壓力為1～5Mpa，時(shí)間為4～6h。

加壓浸漬將漿料中的石墨粉和瀝青或者石墨粉和酚醛樹(shù)脂填充到低密度碳/碳復(fù)合材料中。

進(jìn)一步地，步驟3中，所述加熱的溫度為80～90℃，時(shí)間為8～12h；所述固化的溫度為400～600℃，時(shí)間為24～48h；所述碳化的溫度為800～900℃，時(shí)間為2～4h。

進(jìn)一步地，步驟3中，所述重復(fù)的次數(shù)為3～5次。

進(jìn)一步地，步驟3中，所述高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?500～1800℃，時(shí)間為2h。

本發(fā)明技術(shù)方案之二，利用上述制備工藝制備得到的碳/碳復(fù)合材料。

本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思：

本發(fā)明浸漬用漿料是采用瀝青和石墨與乙醇組成的混合物，可以通過(guò)控制混合物中瀝青和石墨的比值調(diào)節(jié)碳纖維網(wǎng)胎中的碳含量，通過(guò)在針刺前先將碳纖維網(wǎng)胎在漿料中浸漬，起到增加針刺織物的固體含量的作用，使其能夠在減少后續(xù)浸漬步驟的情況下達(dá)到與常規(guī)制備方法(針刺后多次、長(zhǎng)時(shí)間浸漬在漿料中)制備的碳/碳復(fù)合材料近似力學(xué)性能的效果。

本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明將碳纖維布與浸漬了漿料的碳纖維網(wǎng)胎疊層后再進(jìn)行針刺，能夠在針刺過(guò)程中減小纖維損傷，同時(shí)有利于減少后續(xù)的浸漬次數(shù)。

本發(fā)明通過(guò)在碳纖維網(wǎng)胎中引入摻雜了瀝青和石墨的漿料大大提高了致密化效率，使制備高致密度的碳/碳復(fù)合材料的周期縮短80％以上。

本發(fā)明通過(guò)碳纖維預(yù)先浸漬，可以保證碳纖維的充分填充和界面結(jié)合，不因快速制備而大幅降低。

本發(fā)明通過(guò)低壓浸漬碳化實(shí)現(xiàn)，相比傳統(tǒng)的制備高致密化材料所需的高壓致密化工藝，避免了高壓、超高壓致密化設(shè)備的使用，使高致密度的碳/碳復(fù)合材料制備周期的同時(shí)，工藝安全性也得到了大大提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制備碳/碳復(fù)合材料的工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的多種示例性實(shí)施方式，該詳細(xì)說(shuō)明不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，而應(yīng)理解為是對(duì)本發(fā)明的某些方面、特性和實(shí)施方案的更詳細(xì)的描述。

應(yīng)理解本發(fā)明中所述的術(shù)語(yǔ)僅僅是為描述特別的實(shí)施方式，并非用于限制本發(fā)明。另外，對(duì)于本發(fā)明中的數(shù)值范圍，應(yīng)理解為還具體公開(kāi)了該范圍的上限和下限之間的每個(gè)中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個(gè)較小的范圍也包括在本發(fā)明內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨(dú)立地包括或排除在范圍內(nèi)。

除非另有說(shuō)明，否則本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有本發(fā)明所述領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)人員通常理解的相同含義。雖然本發(fā)明僅描述了優(yōu)選的方法和材料，但是在本發(fā)明的實(shí)施或測(cè)試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說(shuō)明書(shū)中提到的所有文獻(xiàn)通過(guò)引用并入，用以公開(kāi)和描述與所述文獻(xiàn)相關(guān)的方法和/或材料。在與任何并入的文獻(xiàn)沖突時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容為準(zhǔn)。

在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施方式做多種改進(jìn)和變化，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。由本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)得到的其他實(shí)施方式對(duì)技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅是示例性的。

關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開(kāi)放性的用語(yǔ)，即意指包含但不限于。

本發(fā)明中所述的“份”如無(wú)特別說(shuō)明，均按質(zhì)量份計(jì)。

本發(fā)明實(shí)施例所用原材料如無(wú)特殊說(shuō)明均通過(guò)市購(gòu)得到。

本發(fā)明浸漬用漿料為瀝青和天然鱗片石墨粉重量比為1:1的乙醇懸浮液，其中，瀝青和天然鱗片石墨粉的總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為3:7。

本發(fā)明實(shí)施例所用酚醛樹(shù)脂具體為酚醛樹(shù)脂PF-7215，購(gòu)自濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司。

本發(fā)明實(shí)施例制備碳/碳復(fù)合材料的工藝流程如圖1所示。

實(shí)施例1

步驟1，將厚度為1mm的短切碳纖維網(wǎng)胎(東麗T700-12K碳纖維制備的短切纖維網(wǎng)胎，網(wǎng)胎面密度為80g/m 2)放入漿料中進(jìn)行浸漬，得到碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體，其中碳纖維網(wǎng)胎的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的20±3％。

步驟2，利用帶篩孔的石墨平板作為工裝，將碳纖維平紋布與步驟1制得的碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體疊層，得到含漿料碳纖維織物，將含漿料碳纖維織物在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物，加熱(干燥)除去含漿料針刺織物中的乙醇溶劑，加熱溫度為80℃(80～90℃與80℃效果相當(dāng))，時(shí)間為12h，之后依次在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，在900℃下碳化2h，得到低密度碳/碳復(fù)合材料坯體(此過(guò)程多余的漿料會(huì)從石墨平板的篩孔中過(guò)濾下來(lái)，可以繼續(xù)作為浸漬用漿料循環(huán)利用)，密度約為0.92g/cm 3。

步驟3，將低密度碳/碳復(fù)合材料坯體浸入漿料中，加壓至1MPa進(jìn)行加壓液相浸漬，浸漬時(shí)間為6h，取出后去除表面多余漿料，加熱除去乙醇溶劑，加熱溫度為80℃，時(shí)間為12h，之后依次在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，在900℃下碳化2h；

再依次置于漿料中于3MPa壓力條件下進(jìn)行加壓浸漬,時(shí)間為6h，加熱除去乙醇溶劑，加熱溫度為80℃，時(shí)間為12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，在900℃下碳化2h；重復(fù)此過(guò)程2次(即3Mpa下加壓浸漬、加熱、固化、碳化的過(guò)程共進(jìn)行3次)，得到高密度碳/碳復(fù)合材料坯體。將高密度碳/碳復(fù)合材料坯體于1500℃高溫?zé)崽幚?h后獲得密度為1.85g/cm 3的碳/碳復(fù)合材料。

結(jié)果：本實(shí)施例制備高密度碳/碳復(fù)合材料的制備周期為6天，具體的，制備浸漬漿料過(guò)程中的球磨混料時(shí)間為12h；將碳纖維網(wǎng)胎在浸漬漿料中浸漬以及之后的疊層、固化得到含漿料針刺織物需要24h(針刺過(guò)程時(shí)間很短)；碳/碳復(fù)合材料坯體的碳化過(guò)程需要2h；獲得高致密度的碳/碳復(fù)合材料需要浸漬-固化-碳化循環(huán)3次，最終碳/碳復(fù)合材料高溫?zé)Y(jié)，結(jié)合后續(xù)的冷卻需要48h；整個(gè)制備周期需要6天。

實(shí)施例2

步驟1，將厚度為1mm的碳纖維網(wǎng)胎(東麗T700-12K碳纖維制備的短切纖維網(wǎng)胎，網(wǎng)胎面密度為80g/m 2)放入漿料中，均勻浸漬，得到含有碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體，碳纖維網(wǎng)胎重量為浸漬料漿的15±3％，。

步驟2，利用帶篩孔的石墨平板作為工裝，將碳纖維平紋布與步驟1制得的碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體疊層，得到含漿料碳纖維織物，將含漿料碳纖維織物在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物，之后依次在85℃(80～90℃與85℃效果相當(dāng))干燥12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，之后在900℃下碳化2h，得到低密度碳/碳復(fù)合材料(密度約為1.1g/cm 3)。(此過(guò)程多余的漿料會(huì)從石墨平板的篩孔中過(guò)濾下來(lái)，可以繼續(xù)作為浸漬用漿料循環(huán)利用)。

步驟3，以碳黑作為填充碳顆粒，將其充分分散到用乙醇稀釋的酚醛樹(shù)脂樹(shù)脂溶液中，形成懸浮液A(碳黑、乙醇、酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為15:70:15)，將步驟2制得的低密度碳/碳復(fù)合材料浸入懸浮液中，在5MPa壓力條件下進(jìn)行加壓浸漬，時(shí)間為6h(這個(gè)過(guò)程中將碳黑和酚醛樹(shù)脂填充到低密度碳/碳復(fù)合材料中)，之后加熱(揮發(fā)乙醇溶劑并固化樹(shù)脂)加熱溫度為85℃，時(shí)間為12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，之后在900℃下碳化2h。重復(fù)此填充過(guò)程2次；

再依次置于懸浮液A中于3MPa壓力條件下進(jìn)行加壓浸漬,時(shí)間為6h，之后加熱(揮發(fā)乙醇溶劑并固化樹(shù)脂)加熱溫度為80～90℃，時(shí)間為12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，之后在900℃下碳化2h。冷卻后再依次置于懸浮液A中于4MPa壓力下浸漬,時(shí)間為6h，之后加熱(揮發(fā)乙醇溶劑并固化樹(shù)脂)加熱溫度為80～90℃，時(shí)間為12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，之后在900℃下碳化2h。冷卻后再依次置于懸浮液A中于5MPa壓力下浸漬,時(shí)間為6h，之后加熱(揮發(fā)乙醇溶劑并固化樹(shù)脂)加熱溫度為80～90℃，時(shí)間為12h，在500℃(400～600℃與500℃效果相當(dāng))固化32h(24～48h與32h效果相當(dāng))，之后在900℃下碳化2h，得到高密度碳/碳復(fù)合材料。將高密度碳/碳復(fù)合材料在1500℃高溫?zé)崽幚?h，得到密度為1.8g/cm 3的碳/碳復(fù)合材料。

結(jié)果：本實(shí)施例制備高密度碳/碳復(fù)合材料的制備周期為7.5天，具體為制備浸漬漿料過(guò)程中的球磨混料時(shí)間為12h；將碳纖維網(wǎng)胎在浸漬漿料中浸漬、固化得到定型的碳纖維需要24h(針刺過(guò)程時(shí)間很短)；碳/碳復(fù)合材料坯體的整個(gè)碳化過(guò)程需要24h；獲得高致密度的碳/碳復(fù)合材料需要浸漬-固化-碳化循環(huán)4次，最終碳/碳復(fù)合材料高溫?zé)Y(jié)，結(jié)合后續(xù)的冷卻需要48h；整個(gè)制備周期需要7.5天。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1相同，區(qū)別僅在于，步驟4替換為以中溫煤瀝青為浸漬劑，采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行高壓致密化和高溫?zé)崽幚?，反?fù)進(jìn)行三次后獲得密度約1.85g/cm 3碳/碳復(fù)合材料。具體如下：

步驟1：炭纖維布與碳纖維網(wǎng)胎交替層疊，針刺，得到碳纖維織物。

步驟2：采用高溫瀝青為浸漬原料，循環(huán)浸漬碳化7次，分別用氮?dú)庠鰤褐翂簭?qiáng)為50，65，80MPa，設(shè)定溫度190℃，浸漬3h，之后將制品取出，去除多余瀝青，經(jīng)850℃碳化2h后取出。

步驟3：高溫石墨化處理，高溫處理溫度為2000℃，在氬氣的保護(hù)下處理2～3h,獲得最終的碳/碳復(fù)合材料。

結(jié)果：本對(duì)比例制備高密度碳/碳復(fù)合材料的制備周期為49天(每個(gè)浸漬周期約為7天)。與實(shí)施例1進(jìn)行比較，實(shí)施例1的制備周期降低了80％以上。

對(duì)比例2

與實(shí)施例1相同，區(qū)別僅在于，省略步驟1中將碳纖維網(wǎng)胎浸漬在漿料中的步驟。

結(jié)果：本對(duì)比例制備高密度碳/碳復(fù)合材料的制備周期為49天。

對(duì)實(shí)施例1～2以及對(duì)比例1～2所制備的碳/碳復(fù)合材料的性能進(jìn)行驗(yàn)證，彎曲強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB-6569-1986，通過(guò)三點(diǎn)短梁彎曲法測(cè)定材料的彎曲強(qiáng)度，使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(Instron-1186)進(jìn)行測(cè)試。碳/碳復(fù)合材料試樣尺寸為40mm×4mm×3mm(長(zhǎng)×寬×厚)，利用內(nèi)圓切片機(jī)切成規(guī)定尺寸后需要將試樣表面磨平，并對(duì)試樣的棱角進(jìn)行倒角化處理，目的是避免其應(yīng)力集中造成的測(cè)量誤差。本實(shí)驗(yàn)的測(cè)試跨距為30mm，壓頭加載速度為0.5mm/min。由于考慮到彎曲強(qiáng)度的離散性，故每種試樣測(cè)試6個(gè)試件取其平均值作為材料彎曲強(qiáng)度。

拉伸強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)標(biāo)GJB 6475-2008，將試樣加工為狗骨型標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，在室溫下以0.2mm/min的拉伸速率，對(duì)其常溫下的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，為避免測(cè)試夾頭對(duì)試樣造成損壞，在試樣兩端粘結(jié)尺寸復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金加強(qiáng)片。由于考慮到拉伸強(qiáng)度的離散性，故每種試樣測(cè)試6個(gè)試件取其平均值作為材料拉伸強(qiáng)度。

結(jié)果如表1所示。

表1

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。