權(quán)利要求

1.高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：門式起重機(jī)(10)的軌道(11)旁側(cè)為用于堆放渣包(A)的緩冷區(qū)(20)，門式起重機(jī)(10)的支腿(12)上設(shè)有測(cè)溫探頭(30)，測(cè)溫探頭(30)斜向向下指向緩冷區(qū)(20)內(nèi)渣包(A)的側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：渣包(A)沿軌道(11)的延伸方向布置構(gòu)成渣包列，一個(gè)測(cè)溫探頭(30)對(duì)單個(gè)渣包列進(jìn)行探測(cè)測(cè)溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：測(cè)溫探頭(30)探測(cè)范圍的最低處不高于渣包(A)1/4高度處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：測(cè)溫探頭(30)的鏡頭軸芯與鉛錘面夾角布置。

5.一種采用如1-4所述高溫熔體緩冷裝置的渣包測(cè)溫方法，包括如下步驟：

A、門式起重機(jī)(10)行駛過程中，測(cè)溫探頭(30)采集得到待測(cè)溫圖像；

B、對(duì)待測(cè)溫圖像進(jìn)行分析，識(shí)別圖像中的有效區(qū)域；

C、將有效區(qū)域分為若干測(cè)溫區(qū)，獲得每個(gè)測(cè)溫區(qū)的溫度值；

D、根據(jù)各測(cè)溫區(qū)的溫度值計(jì)算得到待測(cè)渣包的當(dāng)前溫度值。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣包測(cè)溫方法，其特征在于：所述的步驟A中，門式起重機(jī)(10)停車時(shí)間超過預(yù)設(shè)待機(jī)時(shí)長(zhǎng)后，測(cè)溫探頭(30)停止圖像采集工作。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣包測(cè)溫方法，其特征在于：所述的步驟B中，有效測(cè)溫區(qū)域?yàn)榇郎y(cè)溫渣包的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渣包測(cè)溫方法，其特征在于：所述的步驟B中，將待測(cè)溫圖像中與渣包輪廓相符且溫度高于50℃的區(qū)域視為待測(cè)溫渣包的側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣包測(cè)溫方法，其特征在于：所述的步驟C中，有效區(qū)域至少分為3個(gè)測(cè)溫區(qū)；在水冷階段，有效區(qū)域至少分為10個(gè)測(cè)溫區(qū)，測(cè)溫區(qū)的數(shù)量隨著冷卻水流的增大而增加。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣包測(cè)溫方法，其特征在于：所述的步驟C中，各測(cè)溫區(qū)內(nèi)測(cè)得溫度的最高值為該測(cè)溫區(qū)的溫度值；步驟D中，求取各測(cè)溫區(qū)溫度值的平均數(shù)，得到待測(cè)渣包的當(dāng)前溫度值。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高溫熔體緩冷裝置及渣包測(cè)溫方法。

背景技術(shù)

我國(guó)的冶煉技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，礦產(chǎn)原料日漸匱乏，為提高資源的綜合利用率，將冶煉爐渣進(jìn)行緩冷后選礦回收有價(jià)金屬已逐漸成為處理銅冶煉爐渣的主流工藝。在緩冷爐渣時(shí)，先在緩冷場(chǎng)中自然緩冷，待爐渣冷卻至目標(biāo)溫度時(shí)，向渣包噴淋冷卻水，加快其冷卻速度，促進(jìn)結(jié)晶析出以獲得較大的結(jié)晶，有利于后續(xù)的選礦。及時(shí)了解各渣包溫度，能用于判斷是否進(jìn)入水冷階段、剩余冷卻時(shí)長(zhǎng)，優(yōu)化渣緩冷工藝。

中國(guó)專利CN106319113A公開了一種渣包冷卻裝置，通過支撐架在渣包的頂部設(shè)置有紅外線測(cè)溫裝置。由于渣包頂部與底部可能存在溫差，且在水冷過程中，渣包內(nèi)爐渣上層充滿冷卻水，紅外測(cè)溫裝置從渣包頂部測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)無法用于判斷爐渣緩冷情況。

中國(guó)專利CN212112204U公開了一種高效渣場(chǎng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)，包括龍門架，龍門架第二側(cè)邊上靠近渣包冷卻位處設(shè)置紅外測(cè)溫儀，紅外測(cè)溫儀正對(duì)渣包體的側(cè)壁設(shè)置。由于僅在龍門架一側(cè)設(shè)置紅外測(cè)溫儀，如果需要對(duì)位于遠(yuǎn)離龍門架第二側(cè)邊的渣包進(jìn)行測(cè)溫，只能將其吊運(yùn)至測(cè)溫位，才能對(duì)渣包進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫效率低，而且測(cè)溫時(shí)頻繁吊運(yùn)、擺放渣包，不僅工作量大，而且容易發(fā)生包位錯(cuò)放，導(dǎo)致自然緩冷時(shí)間不夠，噴淋冷卻水后導(dǎo)致爆包。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫熔體緩冷裝置及渣包測(cè)溫方法，能高效率、準(zhǔn)確測(cè)得渣包溫度。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高溫熔體緩冷裝置，門式起重機(jī)的軌道旁側(cè)為用于堆放渣包的緩冷區(qū)，門式起重機(jī)的支腿上設(shè)有測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭斜向向下指向緩冷區(qū)內(nèi)渣包的側(cè)壁。

采用前述高溫熔體緩冷裝置的渣包測(cè)溫方法：

A、門式起重機(jī)行駛過程中，測(cè)溫探頭采集得到待測(cè)溫圖像；

B、對(duì)待測(cè)溫圖像進(jìn)行分析，識(shí)別圖像中的有效區(qū)域；

C、將有效區(qū)域分為若干測(cè)溫區(qū)，獲得每個(gè)測(cè)溫區(qū)的溫度值；

D、根據(jù)各測(cè)溫區(qū)的溫度值計(jì)算得到待測(cè)渣包的當(dāng)前溫度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果：在門式起重機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的過程中，設(shè)于支腿上的測(cè)溫探頭能對(duì)其行進(jìn)路徑旁側(cè)渣包的側(cè)壁進(jìn)行探測(cè)，實(shí)現(xiàn)不停車測(cè)溫，測(cè)溫效率高、測(cè)溫結(jié)果可靠。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1、2是本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3、4是本發(fā)明的立面示意圖。

圖中：10.門式起重機(jī)，11.軌道，12.支腿，20.渣包堆放區(qū)，30.測(cè)溫探頭，41.噴淋口，42.噴淋管柱，51.渣包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，52.轉(zhuǎn)運(yùn)軌道，53.爐渣傾倒平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種高溫熔體緩冷裝置，門式起重機(jī)10的軌道11旁側(cè)為用于堆放渣包A的緩冷區(qū)20，門式起重機(jī)10的支腿12上設(shè)有測(cè)溫探頭30，測(cè)溫探頭30斜向向下指向緩冷區(qū)20內(nèi)渣包A的側(cè)壁。這樣能在渣包A與支腿12間距較小的情況下有效采集渣包A側(cè)壁的溫度信息，且測(cè)溫探頭30位于渣包A上方，能避免噴淋或溢流的冷卻水飛濺并沾附在測(cè)溫探頭30上影響測(cè)溫效果。

如附圖1-4所示，本實(shí)施例中，渣包堆放區(qū)20內(nèi)渣包A沿軌道11的延伸方向依次布置構(gòu)成渣包列，一個(gè)測(cè)溫探頭30只能單個(gè)渣包列進(jìn)行探測(cè)測(cè)溫。渣包A的旁側(cè)設(shè)有噴淋裝置，包括位于渣包A上方的噴淋口41和立于渣包A旁側(cè)的噴淋管柱42。冷卻水自噴淋口41流向渣包A的上方開口，冷卻水順延渣包A的側(cè)壁溢流對(duì)渣包A充分冷卻。

為使測(cè)溫探頭30充分獲取渣包A側(cè)壁溫度信息，保證測(cè)得溫度的可靠性。測(cè)溫探頭30探測(cè)范圍的最低處不高于渣包A的1/4高度處，即渣包A自底部1/4高度以上的側(cè)壁應(yīng)當(dāng)位于測(cè)溫探頭30的探測(cè)范圍內(nèi)。測(cè)溫探頭30的芯軸與鉛錘面夾角布置，使測(cè)溫探頭30微偏向前方或后方，當(dāng)噴淋管柱42位于渣包A與門式起重機(jī)軌道11之間時(shí)，能避讓噴淋管柱42對(duì)渣包A進(jìn)行測(cè)溫。

采用前述高溫熔體緩冷裝置的渣包測(cè)溫方法，包括如下步驟：

A、門式起重機(jī)10行駛過程中，測(cè)溫探頭30采集得到待測(cè)溫圖像；為避免測(cè)溫信息冗余，門式起重機(jī)10停車時(shí)間超過預(yù)設(shè)待機(jī)時(shí)長(zhǎng)后，測(cè)溫探頭30停止圖像采集工作。

B、對(duì)待測(cè)溫圖像進(jìn)行分析，識(shí)別圖像中的有效區(qū)域；

本實(shí)施例中，有效測(cè)溫區(qū)域?yàn)榇郎y(cè)溫圖像中，待測(cè)溫渣包的側(cè)壁。

優(yōu)選方案為，將待測(cè)溫圖像中與渣包側(cè)壁輪廓相符且溫度高于50℃的區(qū)域視為待測(cè)溫渣包的側(cè)壁。

在其他方案中，也可將平均溫度高于50℃且在圖像中所占面積最大的區(qū)域視為待測(cè)溫渣包的側(cè)壁。

C、將有效區(qū)域分為若干測(cè)溫區(qū)，獲得每個(gè)測(cè)溫區(qū)的溫度值；其中，各測(cè)溫區(qū)內(nèi)測(cè)得溫度的最高值為該測(cè)溫區(qū)的溫度值。

為保證測(cè)溫?cái)?shù)值的可靠性，有效區(qū)域至少分為3個(gè)測(cè)溫區(qū)。在水冷階段，為避免溢流的冷卻水流影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性，有效區(qū)域至少分為10個(gè)測(cè)溫區(qū)，測(cè)溫區(qū)的數(shù)量隨著冷卻水流的增大而增加。

D、根據(jù)各測(cè)溫區(qū)的溫度值計(jì)算得到待測(cè)渣包的當(dāng)前溫度值。本實(shí)施例中，求取各測(cè)溫區(qū)溫度值的平均數(shù)，得到待測(cè)渣包的當(dāng)前溫度值。

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高溫熔體緩冷裝置及渣包測(cè)溫方法.pdf