在當(dāng)前鋁材生產(chǎn)行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)的背景下，信發(fā)集團(tuán)卻憑借獨(dú)特的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)1噸鋁盈利近萬(wàn)元的佳績(jī)。

信發(fā)集團(tuán)以鋁電等為核心，精心打造了一系列循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。這些產(chǎn)業(yè)鏈不僅實(shí)現(xiàn)了鏈上板塊的橫向互補(bǔ)和縱向協(xié)同，還極大地降低了生產(chǎn)成本，推動(dòng)了企業(yè)主業(yè)的逆勢(shì)增長(zhǎng)。

隨著年關(guān)的臨近，鋁錠價(jià)格再次攀升，每噸現(xiàn)價(jià)已逼近21000元。然而，在這樣的價(jià)格形勢(shì)下，許多鋁材生產(chǎn)企業(yè)卻難以算出令人滿意的利潤(rùn)賬。相比之下，信發(fā)集團(tuán)卻憑借其獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)了顯著的盈利。

信發(fā)集團(tuán)鋁廠生產(chǎn)科長(zhǎng)張震介紹，電解鋁的原材料主要包括氧化鋁粉、電和碳素等三大項(xiàng)，再加上氟化鋁、財(cái)務(wù)成本和維修費(fèi)用，整體成本每噸大約在22000元左右。然而，信發(fā)集團(tuán)卻能夠通過(guò)其循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈模式，將這些成本大幅降低。

鋁錠的生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜且漫長(zhǎng)，從鋁土礦中提取氧化鋁粉，再經(jīng)過(guò)電解環(huán)節(jié)形成鋁水，最終冷卻成型為鋁錠。在這個(gè)過(guò)程中，原料成本占據(jù)了很大比重。以氧化鋁粉為例，兩噸多氧化鋁粉才能生產(chǎn)一噸鋁，成本接近12000元。再加上生產(chǎn)一噸電解鋁所需的13500度電，用能成本在6800元左右，以及1900元的碳素成本，這些費(fèi)用加起來(lái)，使得許多企業(yè)在賬面上已經(jīng)沒(méi)有了盈利空間。

然而，信發(fā)集團(tuán)卻通過(guò)構(gòu)建循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了降本增效。他們在上游建設(shè)了自己的鋁土礦廠和氧化鋁生產(chǎn)工廠，確保了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和低成本;在中游，他們擁有自備電廠和碳素生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)一步降低了能源和原材料的成本;在下游，他們投建了廢舊綜合利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和價(jià)值的最大化。

以自備電廠為例，信發(fā)集團(tuán)對(duì)鍋爐進(jìn)行了暖風(fēng)機(jī)技改，這項(xiàng)3000多萬(wàn)元的投入，將排煙熱能回收提高了1.5%的鍋爐效率。按照機(jī)組平均每年的發(fā)電量45億度來(lái)計(jì)算，每年可以節(jié)約1.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，如果9臺(tái)機(jī)組全部改造完成，年節(jié)煤量將達(dá)到15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約成本超過(guò)1.5億元。

此外，信發(fā)集團(tuán)還圍繞聚氯乙烯、石膏粉等產(chǎn)品，在企業(yè)內(nèi)部搭建了5條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。這些產(chǎn)業(yè)鏈不僅提高了資源的利用效率，還產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。信發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理張懷濤表示，從循環(huán)經(jīng)濟(jì)中所產(chǎn)生的效益，每年就有100多億元，這大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

今年前10個(gè)月，信發(fā)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入2493.5億元，同比增長(zhǎng)8.3%;利潤(rùn)240.2億元，同比增長(zhǎng)54.8%。這些成績(jī)的取得，離不開(kāi)信發(fā)集團(tuán)對(duì)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈模式的堅(jiān)持和創(chuàng)新。