該裝備的核心在于其旋轉(zhuǎn)底座設(shè)計，被加工的鋁型材固定在旋轉(zhuǎn)底座上，底座兩端分別設(shè)置分度盤，通過支撐架與轉(zhuǎn)盤連接，實現(xiàn)了鋁型材在加工過程中的多角度旋轉(zhuǎn)和定位。這種設(shè)計使得鋁型材在一次裝夾定位后，能夠進行多個加工面的加工，極大地提高了加工效率，并且加工精度與五軸加工中心相媲美。

此外，該裝備還解決了傳統(tǒng)加工過程中各加工面與基準面基準孔的孔位偏差問題。通過精確控制各加工面的加工孔位，使得關(guān)聯(lián)度誤差大幅減小，從而提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，確保了鋁門檻梁的尺寸精度和形狀要求。

廣西天恒汽車部件制造股份有限公司的這一創(chuàng)新裝備，不僅提高了鋁門檻梁的加工效率，還降低了加工成本，這對于汽車制造商來說，意味著更高的生產(chǎn)效率和更低的制造成本。同時，該裝備的應(yīng)用也有助于提升汽車部件的整體性能和可靠性，為汽車行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級提供了有力支持。

廣西天恒汽車部件制造股份有限公司推出的新型汽車鋁門檻梁加工裝備，以其高效的加工能力和精確的定位技術(shù)，為汽車制造行業(yè)帶來了革命性的變革。該裝備不僅提升了鋁型材門檻梁的加工效率和精確度，還大幅降低了加工成本，解決了行業(yè)內(nèi)長期存在的加工孔位偏差問題。這一創(chuàng)新成果的應(yīng)用，將有助于推動汽車制造業(yè)的技術(shù)進步，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。