2014年12月15日，工信部首發(fā)《全國工業(yè)能效指南》，對主要有色金屬產(chǎn)品和工序能效提出了明確要求?！吨改稀凡坏珜ζ髽I(yè)減少能耗具有重要指導(dǎo)意義，而且對行業(yè)和地方化解產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)調(diào)整、招商引資、完善布局等工作提供了可參考的“硬指標(biāo)”?！吨改稀钒ǎ含F(xiàn)有企業(yè)限定值、新進(jìn)企業(yè)準(zhǔn)人值、行業(yè)平均值、標(biāo)桿企業(yè)值參考值和國際先進(jìn)值等。表5-7~表5-11分別為氧化鋁、電解鋁、銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉單位產(chǎn)品的綜合能耗。

現(xiàn)有氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值見表5-12。表中指標(biāo)基于拜耳法礦石入磨鋁硅比大于8.5，其他工藝入磨鋁硅比大于7的條件下提出。

新建氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)人值見表5-13。表中指標(biāo)基于拜耳法礦石入磨鋁硅比大于8.2，其他工藝人磨鋁硅比大于7的條件下提出。

氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值見表5-14。表中指標(biāo)基于拜耳法礦石入磨鋁硅比大于8.5，其他工藝人磨鋁硅比大于7的條件下提出。

現(xiàn)有電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值、新建電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值和電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值分別如表5-15，表5-16和表5-17所示。

世界2010年氧化鋁平均能耗為14.5GJ/t，即495kgce/t。世界2011年氧化鋁平均能耗14 GJ/t，折合478 kgce/t。世界拜耳法平均能耗為11.2 GJ/t，即382kgce/t，其中低溫拜耳法溶出為8~11GJ/t;高溫拜耳法溶出為9~14GJ/t。

我國氧化鋁能耗在過去的七年來持續(xù)快速下降(見圖5-4)，累計降低幅度超過40%;2011年至2012年間達(dá)到17 GJ/t左右，明顯縮短了與國外的差距，已接近世界氧化鋁平均能耗。

(5)我國電解鋁的主體技術(shù)

圖5-5所示為我國現(xiàn)有鋁電解槽的電流強(qiáng)度分布比例。我國已基本淘汰160kA以下的自焙槽和小型預(yù)焙槽，大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)已成為我國鋁電解的主體技術(shù)，300 kA 以上的大型預(yù)焙槽技術(shù)在新建或擴(kuò)建的電解鋁廠得到了廣泛應(yīng)用。

從2003年起我國鋁電解平均能耗就低于世界平均值。而世界上能耗較低的大洋洲(包括澳大利亞和新西蘭)的電解鋁企業(yè)的能耗卻仍然維持在14500~15000kWh/t的較高水平。