冶金百科 | 有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系

2023-06-08 10:59:51 來源：中冶有色技術(shù)網(wǎng)

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簡介：有色金屬冶金生產(chǎn)過程往往伴隨著廢氣、廢水及固體廢物的環(huán)境污染。當(dāng)環(huán)境保護(hù)成為制約有色冶金發(fā)展主要因素的同時，環(huán)境壓力卻又成為推動有色冶金技術(shù)進(jìn)步的動力。人類總是在社會的發(fā)展中不斷進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步可以很好地協(xié)調(diào)有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，有色冶金全過程污染控制、三廢終端深度治理是實現(xiàn)有色冶金可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。

有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系

有色金屬冶金生產(chǎn)過程往往伴隨著廢氣、廢水及固體廢物的環(huán)境污染。當(dāng)環(huán)境保護(hù)成為制約有色冶金發(fā)展主要因素的同時，環(huán)境壓力卻又成為推動有色冶金技術(shù)進(jìn)步的動力。人類總是在社會的發(fā)展中不斷進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步可以很好地協(xié)調(diào)有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，有色冶金全過程污染控制、三廢終端深度治理是實現(xiàn)有色冶金可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。

縱觀有色冶金的發(fā)展史，當(dāng)社會對環(huán)境保護(hù)提出更高的要求時，環(huán)境對有色冶金的壓力加大。企業(yè)要生存，就要避免造成環(huán)境污染。一些落后的工藝將被淘汰，一批污染嚴(yán)重的企業(yè)面臨關(guān)閉，而一批清潔的新工藝，如閃速熔煉、基夫賽特法、加壓浸出、生物冶金和各種新的濕法冶金，便應(yīng)運(yùn)而生，只有那些在環(huán)境保護(hù)方面具有明顯優(yōu)點的新的冶金工藝，才有可能被廣泛采用。近年來，幾乎所有取得重大進(jìn)展的有色冶金技術(shù)都是在環(huán)境保護(hù)壓力加劇的背景中產(chǎn)生，而又在環(huán)境保護(hù)方面取得突破后而告成功的。

環(huán)境保護(hù)是保障有色金屬工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。工業(yè)發(fā)達(dá)國家在發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的初期，未充分注意保護(hù)環(huán)境，走了一條先污染后治理的彎路。20世紀(jì)50年代到60年代，因工業(yè)"三廢"所造成的社會"公害"，已成了當(dāng)時一個嚴(yán)重的社會問題。中國的有色金屬工業(yè)主要是在新中國成立以后建立和發(fā)展起來的。舊中國遺留下來的少數(shù)幾個有色金屬冶煉廠和分布在各地的小礦山，生產(chǎn)技術(shù)落后，規(guī)模很小，對環(huán)境未構(gòu)成嚴(yán)重的污染和破壞。從有色金屬恢復(fù)生產(chǎn)到第一個五年計劃完成，安全生產(chǎn)工作做得好，環(huán)境污染問題也不突出。在“大躍進(jìn)”和“十年動亂”的年代里，有色金屬工業(yè)的環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生工作受到了嚴(yán)重的干擾和破壞。1973年第一次全國環(huán)境保護(hù)工作會議后，特別是1978年12月中共十一屆三中全會召開以后，有色金屬行業(yè)環(huán)境保護(hù)才得到迅速發(fā)展。全行業(yè)建立健全了各級環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生三個完整的工作體系;大力開展了對“三廢”的治理;重新確立了各項安全生產(chǎn)和防治職業(yè)病的規(guī)章制度，主要環(huán)境污染已經(jīng)基本得到控制，為有色金屬工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。以鉛冶煉為例，傳統(tǒng)的燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)冶煉工藝能耗高，二氧化硫煙氣污染重，為此國家出臺了鉛冶煉行業(yè)準(zhǔn)人制度，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。由水口山有色金屬集團(tuán)公司和中國恩菲工程公司聯(lián)合資助開發(fā)的氧氣底吹工藝(SKS法)，從根本上解決了二氧化硫的低空污染問題。SKS氧氣底吹工藝在全國大量推廣，底吹+鼓風(fēng)爐工藝需要將底吹爐形成的高鉛渣從1200℃高溫冷卻破碎再送入鼓風(fēng)爐，升溫到1200℃以上進(jìn)行還原，一方面能耗高，另一方面存在含鉛粉塵的污染。國家頒布的《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 25466—2010)》提高了污染物排放的限值，進(jìn)一步推動了液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)的誕生，隨即在我國全面推動SKS+液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排。與此同時，新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求又推動了“三廢”治理技術(shù)的進(jìn)步，生物制劑法實現(xiàn)重金屬廢水的深度凈化，“生物制劑+膜法”極大地提高了廢水的回用率，從而替代了傳統(tǒng)的石灰中和沉淀法，解決了石灰法處理難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的瓶頸問題。在國家宏觀政策調(diào)控下，環(huán)境保護(hù)與有色冶金技術(shù)相互推動和相互促進(jìn)。

“十一五”以來，有色金屬行業(yè)通過淘汰落后產(chǎn)能，推廣成熟的先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)突破及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，節(jié)能減排取得了顯著成效，但總體環(huán)境污染狀況不容樂觀?！蛾P(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》(工信部節(jié)【2013】56號)中指出我國重金屬污染問題較為突出。有色冶金行業(yè)工藝過程中SO排放量為36.7萬t，鋁電解溫室氣體(CO，，PFC)排放3.2億t，有色金屬工業(yè)的行業(yè)特征決定了其在生產(chǎn)過程中重金屬污染物產(chǎn)生和排放量較大，銅冶煉、鉛鋅冶煉等重金屬污染防治重點行業(yè)面臨新增污染源防治與歷史遺留污染問題解決的雙重任務(wù)，工作難度和壓力較大。盡管有色金屬工業(yè)在淘汰落后生產(chǎn)能力方面已取得積極進(jìn)展，但從整體上看，能源消耗高、環(huán)境污染大的落后生產(chǎn)能力在有色金屬工業(yè)中仍占相當(dāng)比例，尤其是鉛鋅冶煉行業(yè)，中小企業(yè)居多，淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)仍十分艱巨。近年來，重金屬污染物、化學(xué)需氧量、SO排放量等都有不同程度的下降，尾礦、冶煉渣等大宗固體廢物綜合利用水平不斷提高。進(jìn)一步加大有色金屬工業(yè)節(jié)能減排力度，既是國家整體節(jié)能減排的戰(zhàn)略需要，也是有色金屬工業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、走可持續(xù)發(fā)展道路的必然選擇。

2010年以來，有色金屬工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步顯著，清潔生產(chǎn)水平迅速提升，主要污染物排放總量得到有效控制。其中鉛鋅行業(yè)技術(shù)進(jìn)步取得重要進(jìn)展，自主開發(fā)的“氧氣底吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛”技術(shù)已經(jīng)得到推廣使用，骨干鉛冶煉企業(yè)的技術(shù)裝備整體已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)水平。近年用于工業(yè)生產(chǎn)的精礦富氧浸出濕法煉鋅技術(shù)，浸出效率高，生產(chǎn)過程中無SO。產(chǎn)生，環(huán)境污染小，鋅回收率高，是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ墓に?。在我國有色金屬工業(yè)生產(chǎn)中，世界先進(jìn)的金屬冶煉工藝得到應(yīng)用，如“雙閃”銅冶煉和氧氣底吹熔煉工藝——鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝的正常生產(chǎn)，鐵閃鋅礦氧壓浸出新工藝和鋅的長周期電解技術(shù)的應(yīng)用等，提高了生產(chǎn)效率、減少了污染物排放，大大提升了有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)水平，有效地解決了傳統(tǒng)冶煉工藝存在的污染問題，使中國主要品種的重金屬冶煉技術(shù)和環(huán)保進(jìn)入世界先進(jìn)水平。近年來，通過自主創(chuàng)新及引進(jìn)技術(shù)消化再創(chuàng)新等手段，在廢氣、廢水、廢渣等領(lǐng)域獲得了多項關(guān)鍵技術(shù)突破，建立了工程示范項目，為進(jìn)一步高效污染控制技術(shù)的研發(fā)及工藝推廣奠定了堅實的理論及應(yīng)用基礎(chǔ)。

有色冶金工業(yè)能源消耗量大，污染物排放多，加快有色冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程，促進(jìn)節(jié)能減排新理論、新方法、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展，是有色冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展最為重要的前提和條件?！蛾P(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》明確指出2015年年底，有色金屬工業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗比2010年下降18%左右，累計節(jié)約標(biāo)煤750萬t，SO，排放總量減少10%。污染物排放總量和排放濃度全面達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，全國有色金屬冶煉的主要產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。為達(dá)到這個目標(biāo)，政府應(yīng)加大對再生金屬產(chǎn)業(yè)的支持，提高有色金屬的綜合利用率;加大對新材料產(chǎn)業(yè)的支持，控制我國對有色金屬產(chǎn)品需求的增長速度，尤其是限制電解鋁、鉛冶煉等高能耗、高污染項目的規(guī)模;鼓勵有色金屬企業(yè)往深加工和國際化方向發(fā)展，淘汰一些粗加工企業(yè)，推動行業(yè)并購重組，促進(jìn)我國有色金屬產(chǎn)業(yè)的升級。

有色金屬行業(yè)要想在今后的節(jié)能減排工作中取得突破，依靠科技創(chuàng)新始終是關(guān)鍵。而政府通過法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)的宏觀調(diào)控是推動有色冶煉技術(shù)與“三廢”治理技術(shù)進(jìn)步的重要舉措。