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冶金百科 | 鉬冶金 - 輝鉬礦焙燒的主要設(shè)備及影響

2023-10-19 10:25:19 來源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)
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簡介:輝鉬精礦為什么要進(jìn)行氧化焙燒? 答:輝鉬礦中的鉬以MoS?形態(tài)存在,輝鉬精礦除含MoS?外,還有其他雜質(zhì)礦物,如黃鐵礦(FeS?)、黃銅礦(CuFeS?)、輝銅礦(Cu?S)等。氧化焙燒可使各種硫化物生成相應(yīng)的氧化物及部分硫酸鹽,如MoS?轉(zhuǎn)變成MoO?,硫氧化為S0,進(jìn)入爐氣。焙燒得到的焙砂中除MoO?外還含有其他雜質(zhì),如氧化鐵、氧化銅、部分鐵和銅的硫酸鹽,鈣、銅和鐵的鉬酸鹽,可作為熔煉鉬鐵及生產(chǎn)各種純鉬的原料。
輝鉬精礦為什么要進(jìn)行氧化焙燒?

答:輝鉬礦中的鉬以MoS?形態(tài)存在,輝鉬精礦除含MoS?外,還有其他雜質(zhì)礦物,如黃鐵礦(FeS?)、黃銅礦(CuFeS?)、輝銅礦(Cu?S)等。氧化焙燒可使各種硫化物生成相應(yīng)的氧化物及部分硫酸鹽,如MoS?轉(zhuǎn)變成MoO?,硫氧化為SO2,進(jìn)入爐氣。焙燒得到的焙砂中除MoO?外還含有其他雜質(zhì),如氧化鐵、氧化銅、部分鐵和銅的硫酸鹽,鈣、銅和鐵的鉬酸鹽,可作為熔煉鉬鐵及生產(chǎn)各種純鉬的原料。

輝鉬礦氧化生成三氧化鉬的氧化過程大致分為哪幾個(gè)階段?

答:第一階段:空氣中的氧分子向輝鉬礦顆粒的表面擴(kuò)散,供給輝鉬礦氧化時(shí)所需的氧,擴(kuò)散速度取決于空氣的流速和溫度等。

第二階段:空氣中的氧分子擴(kuò)散到輝鉬精礦顆粒表面后,在輝鉬礦的表面原子的力場下,對(duì)空氣中的氧產(chǎn)生吸附。

第三階段:吸附的氧與二硫化鉬發(fā)生反應(yīng),生成反應(yīng)物三氧化鉬或二氧化鉬以及二氧化硫氣體。

第四階段:反應(yīng)物的二氧化硫的脫附解吸,由里向表擴(kuò)散,再由相界面向空氣中擴(kuò)散。

溫度對(duì)輝鉬礦焙燒的影響是什么?

答:輝鉬礦焙燒溫度過高,一方面造成物料損失太大,另一方面因M?O?與鉬酸鹽的共晶溫度低,物料的局部熔化會(huì)使物料燒結(jié)成塊,不僅不利于操作,更重要的是被燒結(jié)的物料內(nèi)部不能充分氧化,含硫量和M?O?高;同時(shí)燒結(jié)過程中MoO?與其他金屬氧化物的反應(yīng)增加,有可能使各種鉬酸鹽的含量增加,因此般溫度不宜超過600℃;但過低則反應(yīng)速度小,因此輝鉬礦焙燒溫度范圍較小。

輝鉬礦焙燒主要設(shè)備有哪幾種?

答:反射爐、馬弗爐、多膛爐、回轉(zhuǎn)管爐、沸騰爐等。其中國內(nèi)外多采用多膛爐焙燒輝鉬礦,該工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大,物料機(jī)械化攪拌;當(dāng)物料從上層落入下層時(shí),物料在空中能與空氣充分接觸,氧化激烈,從而保證了物料良好的脫硫效果,產(chǎn)品質(zhì)量高。該工藝的缺點(diǎn)是每層都有廢氣的排出口,當(dāng)物料由上層落入下層時(shí),微細(xì)顆粒容易與廢氣一同排出,煙塵量大,影響直收率,此外若溫度控制不好,超過三氧化鉬的升華溫度,不但造成三氧化鉬的揮發(fā)損失,而且還會(huì)使?fàn)t料燒結(jié),造成下料口堵塞而清爐。

輝鉬礦采用回轉(zhuǎn)爐焙燒時(shí)為什么采用靠近爐尾間接加熱?

答:由于輝鉬礦的反應(yīng)是放熱反應(yīng),所放出的大量熱量足以保證反應(yīng)時(shí)自發(fā)進(jìn)行,只需要在開始時(shí)加熱,使各種硫化物達(dá)到著火點(diǎn),終了時(shí)加熱去硫,激烈的氧化反應(yīng)過程中不需要加熱。


鉬精礦焙燒過程加入石灰工藝的特點(diǎn)是什么?

答:鉬精礦焙燒過程加入石灰可有效解決SO?煙塵公害和錸回收的問題。該工藝條件下精礦中鉬、錸分別生成鉬酸鈣、錸酸鈣,硫生成硫酸鈣,防止SO?擴(kuò)散及錸揮發(fā)損失,后利用錸酸鈣溶于水的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)鉬錸分離。

鉬精礦焙燒過程添加碳酸鈉工藝的特點(diǎn)是什么?

答:加碳酸鈉焙燒輝鉬礦時(shí)鉬、錸分別生成鉬酸鈉和錸酸鈉。該工藝適合處理低品位的鉬精礦,因?yàn)樵撨^程能選擇性地將鉬和錸轉(zhuǎn)入可溶于水的鈉鹽中,而將雜質(zhì)留在殘?jiān)?。此外,精礦中的硫轉(zhuǎn)入可溶于水的硫酸鈉中,所以該過程沒有SO?生成。

影響鉬精礦氧化焙燒過程的因素都有哪些?

答:(1)焙燒溫度是影響焙砂質(zhì)量的主要因素;

(2)料層厚度直接影響著物料與空氣充分接觸;

(3)爐內(nèi)壓力影響著空氣的流速,強(qiáng)化二氧化硫氣體流出及氧氣流入;

(4)物料的翻轉(zhuǎn)與攪拌

(5)焙燒時(shí)間,一般焙燒時(shí)間以7~8h為宜。

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