東興鋁業(yè)公司針對其第一代500kA系列電解槽所存在的若干問題，包括但不限于效應連帶現(xiàn)象、換極操作后穩(wěn)定性下降、停槽對鄰槽穩(wěn)定性的影響以及電平衡均衡性欠佳等，特此開展了“鋁電解槽網(wǎng)絡化母線磁流體穩(wěn)定性原位升級技術研究項目”。該項目旨在通過科技創(chuàng)新手段，促進技術指標的提升，以實現(xiàn)“雙碳”目標并有效應對階梯電價政策。

該項目聚焦于降低鋁液電耗、提升電解槽運行穩(wěn)定性等核心問題，通過產(chǎn)學研的深度合作，對兩相流動理論、界面波動理論以及電解槽流場仿真模擬等進行了深入的理論研究。經(jīng)過研究與試驗，項目成功優(yōu)化了電解槽的垂直磁場分布與電磁力分布，顯著降低了極限極距、效應及異常擺動電流的分布偏差，使得電平衡均衡性提高了約60%。

在嘉峪關電解一作業(yè)區(qū)，經(jīng)過對25臺試驗槽的母線進行優(yōu)化升級后，其運行狀態(tài)表現(xiàn)良好。數(shù)據(jù)表明，鋁液交流電耗降低了147.7kW·h/t·Al，平均電壓下降了33.2mV，陽極效應減少了21.4%，電壓針振降低了9.9%，電壓擺動也減少了6.7%。 東興鋁業(yè)公司在鋁電解網(wǎng)絡化母線技術上取得了重大突破，這不僅優(yōu)化了生產(chǎn)管理和節(jié)能降耗的效果，而且技術升級還有效緩解了換極后的波動情況以及陽極效應發(fā)生時鄰槽間的相互干擾。曲線運行更加平穩(wěn)，磁流體穩(wěn)定性和電平衡均衡性均得到了顯著提升，爐膛也逐漸變得規(guī)整，各項技術指標均實現(xiàn)了大幅提升。 

未來，東興鋁業(yè)公司將繼續(xù)以高標準推進科技重大專項，并密切關注試驗槽的運行狀況。根據(jù)改造后電解槽的磁場、熱場等變化情況，公司將精準匹配相應的技術參數(shù)，優(yōu)化工藝技術條件，深入挖掘試驗槽改進后的綜合效益。這將確保經(jīng)濟技術指標的降低，提升原鋁液產(chǎn)量，并加速推進綠色低碳的轉(zhuǎn)型升級步伐。

東興鋁業(yè)公司通過電解槽技術的創(chuàng)新升級，不僅提升了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，也為鋁行業(yè)的綠色低碳發(fā)展提供了新的思路和實踐案例。