近期，東北輕合金有限責(zé)任公司(簡稱“東輕”)板帶廠積極響應(yīng)“決戰(zhàn)四季度 沖刺60天”的工作部署，緊密圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以務(wù)實創(chuàng)新、精益求精和勇于拼搏的精神，成功攻克生產(chǎn)難關(guān)，生產(chǎn)效率顯著提升，電池殼產(chǎn)量實現(xiàn)了大幅度增長。

在生產(chǎn)過程中，東輕板帶廠針對均火等工序存在的瓶頸問題，采取了多項創(chuàng)新舉措。他們通過實施均火與加熱產(chǎn)品輪換集中裝爐的模式，大幅縮短了輔助裝爐時間，確保了生產(chǎn)線的連續(xù)高效運(yùn)行。同時，他們充分利用加熱爐的潛力，配合技術(shù)部門采納新工藝，使鑄錠在熱軋現(xiàn)場進(jìn)行均火處理后再返回南銑進(jìn)行后續(xù)加工，這一創(chuàng)新舉措有效提升了均火效率。此外，軋板作業(yè)工區(qū)通過精細(xì)化管理手段，嚴(yán)格把控退火爐的等待時間及滿爐率，充分釋放了熱處理窄口的產(chǎn)能。薄板作業(yè)工區(qū)也迅速調(diào)整策略，將產(chǎn)能向2#拉彎矯轉(zhuǎn)移，確保了5系帶材和電池殼等關(guān)鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量，東輕板帶廠持續(xù)加大鑄錠投料力度。他們增加鑄錠長度至0.2米，全面優(yōu)化熱軋機(jī)開口度及道次，并將鑄錠厚度提升至40mm，5系產(chǎn)品鑄錠單重也相應(yīng)增加。為了滿足市場對大尺寸產(chǎn)品的迫切需求，東輕板帶廠大幅提升了電池殼常規(guī)鑄錠的寬幅，增加280mm以上。通過這一系列優(yōu)化措施，東輕板帶廠平均卷重同比提升8.3%以上，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的雙重提升。

在人員配置和生產(chǎn)組織方面，東輕板帶廠也進(jìn)行了優(yōu)化。他們實施了全工序排產(chǎn)策略，調(diào)整排產(chǎn)路線，確保了重點用戶的保供需求。同時，生產(chǎn)運(yùn)行組協(xié)同兄弟單位積極備料，滿足了長加工周期產(chǎn)品的預(yù)先投料需求，確保了電池殼等關(guān)鍵產(chǎn)品的快速投產(chǎn)和快速交付。為了保證電池殼等物料的質(zhì)量和進(jìn)度，板帶作業(yè)工區(qū)在熱軋冷卻區(qū)與退火冷卻區(qū)實行了精準(zhǔn)管理策略，嚴(yán)格控制降溫過程，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，他們還合理安排作業(yè)計劃和強(qiáng)化關(guān)鍵工序績效考核等措施，實現(xiàn)了產(chǎn)能的充分釋放。在窄口部位厚帶剪工序，東輕板帶廠增加了生產(chǎn)班次，提前準(zhǔn)備生產(chǎn)物資及成品轉(zhuǎn)移等工作，提高了工作積極性和生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)流程的順暢。

據(jù)統(tǒng)計，1至11月份，東輕板帶廠電池殼產(chǎn)量同比增長134%，為完成2024年生產(chǎn)目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。