節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)首先倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在首先倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu),使機(jī)體、底架一體化,安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承,可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為易流式控制排料,可提高磨細(xì)粒度,處理量可增15-20%。
節(jié)能球磨機(jī)的優(yōu)勢:
1、啟動電流低,起動時間短,起動靈活。正常工作電流下降20%-30%;
2、大幅降低原電機(jī)的功率,減小裝機(jī)容量,提升工作效率,減小無功損耗;
3、充分利用富余電機(jī)容量和改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu),可提升產(chǎn)量5%—7%;
4、改滑動軸承為滾動軸承,承載能力大,可是滑動軸承壽命提升5%以上;
5、減小球磨機(jī)主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;
6、球磨機(jī)采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機(jī)動力減小節(jié)油量在80%—90%;
7、球磨機(jī)主軸承正常使用年限8—13年,超過期限應(yīng)及時更換;
8、減小球磨機(jī)因滑動軸承升溫過高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停機(jī)減產(chǎn)問題。
濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與
有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%,節(jié)約潤滑油 70%,節(jié)約冷卻水 90%,綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jié)省大量維護(hù)費用,省工省時。
電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。
干式球磨機(jī)生產(chǎn)過程不用加水,是直筒狀,還安有引風(fēng)裝置,排塵管道和
除塵器。我廠可以根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造其他型號規(guī)格的球磨機(jī),亦可根據(jù)用戶的礦樣及產(chǎn)量和粒度要求,通過磨礦實驗和計算,確定適宜的規(guī)格型式,設(shè)計出優(yōu)質(zhì)工作狀態(tài)的球磨機(jī),使其既無功能不足,并保證產(chǎn)量和粒度要求。