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SF-8浮選機(jī)/離嶺土浮選機(jī)

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規(guī)格/型號：SF-8

品牌：捷登

應(yīng)用領(lǐng)域：選礦設(shè)備

產(chǎn)地：江西 - 贛州

廠家/供應(yīng)商：江西省捷登礦山機(jī)械有限公司

咨詢電話:：暫無（請說明信息源自“中冶有色技術(shù)網(wǎng)”）

更新時(shí)間：2023-07-19

級別：待認(rèn)證

SF-8浮選機(jī)/離嶺土浮選機(jī)說明介紹

SF型浮選機(jī) 產(chǎn)品概況：

SF浮選機(jī)用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。該設(shè)備具有如下特點(diǎn):吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理：

浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

1．帶輪 2．吸氣管 3．中心筒 4．主軸 5．槽體 6．蓋板 7．葉輪

8．導(dǎo)流管 9．假底 10．上葉片 11．下葉片 12．葉輪盤

SF型浮選機(jī)采用“Ｕ”型槽體、空心軸充氣和懸掛定子，尤其是采用了一種新式葉輪。是北京礦院最新技術(shù)，這是一種葉片后傾一個角度的錐形葉輪，類似于高比轉(zhuǎn)速的離心泵輪，揚(yáng)送礦漿量大、壓頭小、功耗低且結(jié)構(gòu)簡單。

在葉輪腔中還裝置了多孔圓筒形空氣分配器，使空氣能預(yù)先均勻地分散在葉輪葉片的大部分區(qū)域，提供了較大的礦漿－空氣接角界面。

SF型浮選機(jī)在工作時(shí)，電動機(jī)通過V帶驅(qū)動主軸，使其下部的葉輪旋轉(zhuǎn)。此浮選機(jī)的主要特點(diǎn)即表現(xiàn)在葉輪上。葉輪帶有后傾式雙面葉片，可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片（即主輔葉片）的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周，使上下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí)蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔吸入到上葉輪腔內(nèi)，形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪腔內(nèi)被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大，因而離心力較大，運(yùn)動速度衰減較慢，且對上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加的推動力，使其離心力增大，從而提高了上葉輪腔愉的真空度，起到了輔助吸氣作用。下葉片向四周甩出礦漿時(shí)，其下部礦漿向中心補(bǔ)充，這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管，中心筒被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細(xì)小氣泡，通過蓋板穩(wěn)流后，均勻地彌散在槽內(nèi)，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板出即為泡沫產(chǎn)品。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

XJK浮選機(jī)(俗稱A型)其特點(diǎn)是：

第一、蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。

第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

SF型浮選機(jī)是自吸氣、自吸漿的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，主要用于有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物的選別。

工作原理：

SF型浮選機(jī)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用后傾式雙葉片，它由主輔葉片組成，主葉片的作用一是吸入足夠的空氣，二是吸入礦漿。輔葉片的作用主要是抽吸其下部礦漿向四周拋出。這部分礦漿比主葉片拋出的氣液混合物比重大，因此，離心力亦大，對氣液混合物具有較大的加速作用，加大了葉輪腔的真空度，提高浮選機(jī)的吸氣量，輔葉片的另一作用是使下部礦漿產(chǎn)生循環(huán)，增加葉輪到槽底的距離而不產(chǎn)生粗砂沉淀。

當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，空氣經(jīng)吸氣管及中心筒被吸進(jìn)葉輪腔，同時(shí)，礦漿經(jīng)中心筒及定子上的循環(huán)孔被吸進(jìn)葉輪腔，在此完成了氣液混合后以較大的切向及經(jīng)向動量離開葉輪葉片，通過定子較均勻地分散到槽中，大量的礦化氣泡和一部分礦漿升到浮選槽上部，剩余的礦漿返回下部再循環(huán)。

礦用浮選機(jī)使用說明：

開機(jī)前應(yīng)先檢查各部位螺栓，停機(jī)起動前應(yīng)先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機(jī)負(fù)荷，工作時(shí)應(yīng)細(xì)心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時(shí)將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應(yīng)保持一定的間距，磨損時(shí)應(yīng)注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。

易損件：葉輪，定子。

浮選機(jī)的安裝：

浮選機(jī)本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時(shí)不需要特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水平。浮選機(jī)的安裝通常按下述步驟進(jìn)行（以A型浮選機(jī)為例）：

1、安裝前的檢查。浮選機(jī)安裝前將包裝時(shí)的保證物及防腐油去掉，對照裝箱單仔細(xì)檢查各部件及零件，若發(fā)現(xiàn)某種缺陷應(yīng)設(shè)法消除。必要時(shí)應(yīng)拆卸清洗、校正和調(diào)整，并檢查所有零件是否完整。

2、成套性部件的檢查。浮選機(jī)安裝前應(yīng)檢查部件套數(shù)，確定所需左式和右式裝機(jī)方案。根據(jù)浮選機(jī)總圖檢查零，部件的數(shù)量等。

3、浮選機(jī)安裝偏差檢查。

1)安裝縱、橫中心極限偏差為±3mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，其中心直線度公差為3mm；

2)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，相對標(biāo)高差不大于3mm；

3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。

4、槽體的裝配和安裝。

1)槽體在機(jī)體長度方向應(yīng)保持水平；

2)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成后溢流堰應(yīng)水平，高差不大于5mm；

3)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成各槽相對位置差不大于5mm；

4)各槽體的連接采用焊接；

5)槽體定位后應(yīng)與安裝墊板、平臺或預(yù)埋件焊接在一起。

5、豎軸部分檢查及傳動裝配。

1)轉(zhuǎn)子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉(zhuǎn)時(shí)的靈活性；

2)豎軸傳動裝置安裝時(shí)必須校正電動機(jī)中心線的垂直度，電動機(jī)三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。

6、泡沫刮板的安裝。

1)校正泡沫刮板的直線性及水平性；

2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉(zhuǎn)軸各軸承同軸度公差為Φ2mm；

3)刮板回轉(zhuǎn)軸與溢流堰應(yīng)平行，平行度公差為3mm；

4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。

7、中間室的要求。

1)安裝時(shí)中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應(yīng)緊密使之互相間無間隙；

2)礦漿液面調(diào)整閘板安裝后保證靈活。

注意事項(xiàng)：

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn)：

①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

型號	容積m3	葉輪直徑Mm	葉輪轉(zhuǎn)速R/min	處理量m3/min	槽體尺寸Mm	葉輪功率Kw	刮板功率Kw	重量kg
SF 3A	0.37	300	386	0.2-0.4	700/700/750	2.2	0.55	466
SF 4A	0.7	350	400	0.3-0.9	900/820/750	3	0.55	860
SF 5A	1.2	450	312	0.6-1.2	1100/1100/1100	5.5	1.1	1360
SF 6A	2.8	550	268	1.5-3.5	1700/1600/1150	11	1.5	2126
SF 7A	4	650	220	2-4	1850/2050/1200	15	1.5	2579
SF 8A	8	760	191	4-8	2200/2900/1400	30	1.5	4118