1)方法簡(jiǎn)介
密閉鼓風(fēng)爐煉鉛法是英國帝國熔煉公司在1939年開始研制的，合并了鉛和鋅兩種火法流程。20世紀(jì)60年代在世界范圍內(nèi)得到了推廣使用。
2)方法特點(diǎn)
①對(duì)原料有較廣泛的適應(yīng)性，既可處理單一的鉛精礦，又可處理難以選別的鉛鋅混合精礦;
②生產(chǎn)率和燃料利用率高。采用直接加熱，熱利用率高，能耗低，冶煉設(shè)備能力大大提高，而且有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
③建筑投資費(fèi)少。該法以一個(gè)系統(tǒng)代替一般的煉鉛、鋅兩種獨(dú)立的系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了冶煉工藝流程，建廠占地面積較少，設(shè)備臺(tái)數(shù)也少;
④可綜合利用原礦中的有價(jià)金屬，如金、銀、銅等富集于粗鉛中予以回收;
⑤鎘、鍺等可以從其他產(chǎn)品或中間產(chǎn)品中回收。
燒結(jié)—鼓風(fēng)爐熔煉法使用時(shí)間久遠(yuǎn)，具有技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、建設(shè)投資少等特點(diǎn)，雖然進(jìn)行了多年的技術(shù)改造工作，但就整體工藝而言，燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉法仍存在著諸多難以解決的環(huán)保和能耗問題。
①無論對(duì)燒結(jié)方法和燒結(jié)制度如何改進(jìn)，很難改變燒結(jié)煙氣SO濃度低(3.5%左右)的狀況，只能采用“一轉(zhuǎn)一吸”工藝制酸，煙氣SO轉(zhuǎn)化率最高只能達(dá)到90%左右，制酸尾氣SO污染嚴(yán)重;
②無論采用何種燒結(jié)方式，燒結(jié)塊依然含有2%~3%的殘硫，鼓風(fēng)爐煙氣的SO濃度通常高達(dá)4000mg/m3，經(jīng)濟(jì)治理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重;
③燒結(jié)返料量大(約80%)，隨煙氣逸散的粉塵量大;
④燒結(jié)過程中大量硫化物的氧化反應(yīng)熱不能得到回收利用，而燒結(jié)塊冷卻后在鼓風(fēng)爐熔煉階段又要消耗大量的冶金焦，能耗高(485kgce/t Pb);
⑤操作環(huán)境差及勞動(dòng)、工業(yè)衛(wèi)生條件差，對(duì)職工身體健康有較大危害，血鉛事件時(shí)有發(fā)生。
國家發(fā)改委最新公布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)人條件》中明確規(guī)定，在2013年年底前淘汰燒結(jié)機(jī)—鼓風(fēng)爐煉鉛工藝。
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