實時監(jiān)測復雜工況煙氣成份含量,有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等,提高客戶經(jīng)濟效益。根據(jù)不同場合及工況,提供7種不同型號產(chǎn)品。 適用范圍: 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術: 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作,具有點檢管理功能。 過程遠程監(jiān)測,對系統(tǒng)維護進行遠程指導建議。
行車稱重數(shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個重要設備,該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。
利用布袋收塵器工作原理,通過監(jiān)測收塵器出口的粉塵濃度信號,得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時序,建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關系模型,根據(jù)尖峰信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結垢,直接導致測量誤差大,甚至有無法進行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。
渣場智能管理系統(tǒng),結合現(xiàn)場情況,實現(xiàn)對渣包渣場等現(xiàn)場生產(chǎn)設備的智能化管理。系統(tǒng)包含: 渣車行駛安全管理 渣車操作司機身份識別 渣包、渣位、渣口自動識別 渣車稱重,渣場智能調(diào)度和管理 渣場實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表 數(shù)據(jù)無線傳輸以及噴淋自動控制 功能特點: 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高
轉(zhuǎn)爐造銅期終點判斷系統(tǒng)通過測量SO2、O2、送風量、上升煙道溫度、爐膛負壓等數(shù)據(jù),輔以轉(zhuǎn)爐爐體實時溫度數(shù)據(jù),準確的尋找出造銅期的終點數(shù)據(jù),指導轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)。系統(tǒng)將對“泡銅”、“蟲銅”、“平板”等造銅期時點進行準確的判斷,避免“過吹”和“欠吹”,減少陽極爐氧化時間。 主要作用: 準確率高 維護簡單 可靠性高 重現(xiàn)性好
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