一、工作原理
AFC技術主要是利用水分子在不同溫度下空氣中的飽和蒸氣壓的差異作為 傳質(zhì)動力,從而對含復雜組分的廢液、廢酸等進行濃縮的技術。由于氣相在與 液相的接觸過程中,液相表面會有一定的分子因運動速度過高,擺脫了周圍分 子的聚集力約束,從而脫離液體,宏觀表現(xiàn)為液態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。其溫度越高, 具有逃逸動能的分子數(shù)量越多,氣化速率也越高。
AFC即是利用對介質(zhì)進行升溫,使得液相中的水分以極高速率向氣相中轉(zhuǎn) 移,各種復雜有機鹽、無機鹽、酸、堿等物質(zhì)在濃縮體中被不斷濃縮,從而實 現(xiàn)了對廢液減量的目標。由于氣相中所接納的水分含量與溫度呈正相關,當富 含水分的空氣進入到AFC的冷凝體中,通過氣體進行降溫,氣相中的水分子又 重新凝結成液態(tài),從而實現(xiàn)了廢液、廢酸中的水分提取及回收。
AFC與傳統(tǒng)的濃縮技術相比,具有以下特點:
1. 原理不同。傳熱與相變界面實現(xiàn)分離,不易結垢堵塞,避免了傳統(tǒng)蒸 發(fā)器易結垢導致傳熱效率銳減的問題,大大延長了系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定操作的時間。
2. 投資成本低。AFC技術采用的是以有機PPH為主要材料的改性復合耐腐 蝕材料,相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用的高品質(zhì)金屬或合金材質(zhì),耐腐蝕性強,設備 壽命長,設備整體造價低。
3. 運行成本低。AFC技術可充分利用現(xiàn)場各種低品位熱源(如熱水、廢煙 道氣等)。
4. 工藝鏈短。我公司釆用的AFC專利技術,可直接在酸性條件下進行濃 縮,避免調(diào)節(jié)pH帶來的鹽份的增加以及藥劑費用的增加。
5. 自動化程度高。AFC設備可一鍵啟停,操作難度低,易于上手穩(wěn)定操作, 且設備全自動,可安排兼職人員管理即可。
二、技術指標與參數(shù)
三、選型原則
AFC是根據(jù)不同工況及設計目標實現(xiàn)定制化的工藝包。由于濃縮不同的物料、蒸發(fā)速率、設計目標及公用工程條件都不盡相同,因此在選型時需要綜合考慮需要濃縮的質(zhì)量流量、介質(zhì)成份、濃縮比例、供熱系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、濃縮終點等參數(shù),設計符合實際要求的工藝包。若是按提供的熱源進行分類,也可以分為用電熱泵型、蒸汽型及余熱型,其熱源可以采用高于85攝氏度的熱水、 二次蒸汽、新蒸汽等。
四、設備結構(主要組成)
氣源系統(tǒng):主要由離心風機、流量計、管道系統(tǒng)及傳感器儀表組成。
濃縮單元:主要由進水泵、濃縮塔、濃縮循環(huán)泵、換熱器及排濃泵組成。
冷凝單元:主要由冷凝塔、冷凝循環(huán)泵、冷卻器反冷凝排水泵組成。
供熱及供冷單元:由外部公用工程提供的蒸汽/熱水管路、冷卻循水管路,或 者配套電熱鍋爐及冷水機組組成。
電氣控制單元:采用西門子S7系列控制系統(tǒng),搭配溫度、壓力、流量等多種 模擬量、數(shù)字量模塊,搭配HMI人機界面及物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)對設備運行 狀態(tài)、能耗水平、處理效果的現(xiàn)場操控、在線監(jiān)測及遠程服務功能。
應用案例:
昆山某有限公司酸性和脫氧劑廢水處理項目,10噸/天
浙江某新材料股份有限公司含硫酸氫鈉和硫酸濕鹽處理工程,10噸/天
上海某金屬處理有限公司80T/d廢水處理系統(tǒng),15噸/天
宿遷某生物有限公司含鹽廢水濃縮項目,30噸/天
舒城某電鍍園區(qū)廢水處理項目,5噸/天
浙江某藥業(yè)高濃度廢水蒸僧預處理項目,50噸/天
上海某電子有限公司廢水回收項目,1噸/天