生產(chǎn)能力：100-10000t/h

設備優(yōu)勢：10-200mm

電機功率：55-1900kw

應用領域：廣泛應用于電廠脫硫、化工行業(yè)的酸性廢水PH中和調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品介紹

【一、概述】

水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中，中和調(diào)節(jié)PH值過程時常用石灰(CaCO2)制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應市場需要，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。

【二、工作原理】

全自動石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存，通過振蕩器將料倉內(nèi)粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后的溶液由輸送泵送至用戶使用點。


【三、主要設備組成】

熟石灰系統(tǒng)：

1)石灰倉(料位計、除塵裝置);

2)振動下料裝置;

3)定量輸出機;

4)螺旋輸送機;

5)平衡水箱(液位控制);

6)混合攪拌裝置;

7)乳液輸出泵;

8)泵體沖洗系統(tǒng);

9)電器控制部分。

生石灰系統(tǒng)：

需要在熟石灰系統(tǒng)的基礎上增加生石灰消化部分：

1)石灰消化機;

2)粉塵與霧氣收集系統(tǒng);

3)石灰撈渣機。


【四、產(chǎn)品詳細說明】

1)石灰倉：為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉、料位計、進料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計控制;低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài)，提醒操作操作員工及時備料。并通過進料管向倉內(nèi)進料，在進料過程中倉內(nèi)粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。 在進料過程中易產(chǎn)生粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產(chǎn)生的粉塵進行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi)。

2)平衡水箱：平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。 防止清水直接進入溶解桶而設立，確保溶解桶內(nèi)溶液濃度。

3)溶解罐：溶解罐由罐體、攪拌機組成，石灰干粉物料進入罐內(nèi)由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。

4)投加泵：溶解桶內(nèi)的石灰乳經(jīng)投加泵投入至使用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類水泵。


【五、工藝流程】

石灰乳制備裝置工藝流程另行提供

【六、設備操作】

1)進料：間斷運行 先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，(滯后一些)關閉除塵風機電機，不定期開啟振動電機。

2)下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內(nèi)。

3)配制石灰乳液：間斷運行 打開石灰乳投加系統(tǒng)進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

4)石灰乳液投加：連續(xù)運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。


【七、電器設備】

由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機螺桿轉(zhuǎn)速，以改變給料量。(并非無限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為-20%~+20%，以投加量500為例，變化范圍為400～600)

【 八、安裝及操作調(diào)試】

1.機械設備安裝 安裝現(xiàn)場地坪需平整，保證設備地板安裝后無扭曲。按照施工現(xiàn)場設備定置結(jié)合圖布置各設備位置，設備間的接口等高對中，各設備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。

2.電器設備安裝 電器設備安裝布置見設計單位有關圖紙。 注意事項： 各端子連接牢固，各電器開關控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。

3.操作調(diào)試(僅供參考) 運行前的準備工作 檢查確認電器線路及設備處于投運前的預備狀態(tài)，一切正常安全;檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設備正常無損壞。

4.操作步驟及說明詳見公司產(chǎn)品安裝指導書。