目前的單晶高密度鈷酸鋰工藝缺點: 1.產(chǎn)品粒度由煅燒過程控制,穩(wěn)定粒度或大顆粒產(chǎn)品對窯爐穩(wěn)定性要求很高,溫度或氣氛的稍微變化都可能導致產(chǎn)品粒度穩(wěn)定性出現(xiàn)較大變化; 2.產(chǎn)生一定量微粉,降低了成品率,同時微粉的存在也影響電池性能; ▲.通過在液相中控制氫氧化鈷的粒度分布,確保鈷酸鋰材料粒度分布集中,降低微粉量。 ▲.采用氫氧化鈷合成四氧化三鈷,可有效降低能耗成本。
為了適應耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求,往往需要對工具及零部件表面進行強化處理,使其更適用于機械制造、航天航海、交通能源、石油化工等各個行業(yè)領域的惡劣工況。西迪擁有多種表面強化技術。其中,在等離子(PTA)堆焊,超音速(HVOF)噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗,為客戶提供解決各類困境的方案。
電源功率等級00W-200Kw 定制特種電源(電壓:0-10kv):1.直流濺射電源 DC sputtering power supply 2.直流脈沖濺射電源 DC pulse sputtering power supply 3.中頻磁控濺射電源 Medium frequency magnetron sputtering power supply
主要機構由進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、預熱室、加熱室、冷卻室、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻室外循環(huán)快冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 進出軌道系統(tǒng)等組成。用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物的燒結。
高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車及電氣控制系統(tǒng)等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。
通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并快速進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
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