UL-10A-20U-IVN TAISEIKOGYO大生濾芯UL-10A-20U-IVN TAISEIKOGYO大生濾芯有大生網(wǎng)式濾芯型號(hào)為有 N-10A-150W-I、VN-10A-150W-I等
熱風(fēng)循環(huán)排膠爐專門設(shè)計(jì)用于多種成型方法的精細(xì)陶瓷的排膠工藝,如MLCC、陶瓷插芯、陶瓷手機(jī)外殼等??梢詫?shí)現(xiàn)產(chǎn)品的排膠及廢氣二次凈化處理,可*實(shí)現(xiàn)排膠工藝過程。
專利號(hào):ZL2019 2 129616.6,氮氧化物處理設(shè)備是用來處理王水溶解反應(yīng)釜、硝酸除雜反應(yīng)釜等產(chǎn)生的高濃度氮氧化物廢氣,氮氧化物處理設(shè)備可以將20000ppm的氮氧化物廢氣處理至150ppm以下。
酸堿廢氣處理設(shè)備是用來處理王水溶解反應(yīng)釜、硝酸除雜反應(yīng)釜等產(chǎn)生的高濃度氮氧化物廢氣,可以將20000ppm的氮氧化物廢氣處理至150ppm以下。
河南菲迪泰環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的尾氣脫硫裝置具有脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、裝置投資和操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可以為企業(yè)提供石灰石-石膏法、雙堿法、有機(jī)胺法等濕法脫硫成套裝置。
有色金屬濕法冶煉(如電解鋅、鉛、銅等),其電解工序在生產(chǎn)時(shí)由于電極反應(yīng)有氣體(如氧氣、氯氣、氫氣等)產(chǎn)生,氣體(如氧氣、氯氣、氫氣等)逸出酸性電解液時(shí),會(huì)攜帶出大量微小粒徑的電解液滴,飄散在電解槽上部空間形成酸霧;河南菲迪泰環(huán)境科技有限公司研發(fā)的電解酸霧綜合治理技術(shù)不僅可以將電解車間內(nèi)98%的酸霧抽出達(dá)到負(fù)壓操作,而且在改善車間內(nèi)工人工作環(huán)境降低車間設(shè)備腐蝕的同時(shí),通過凈化處理,避免了酸霧對(duì)周邊環(huán)境的污染。
濕電除塵器WESP通常設(shè)置在濕式脫硫裝置后,脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴,在通過高壓電場(chǎng)時(shí)被捕獲,能夠減小石膏雨形成幾率。同時(shí)對(duì)于收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果,煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10毫克/立方米。
脫硫濕電一體化裝置,包括吸收塔、濕法脫硫系統(tǒng)及濕式電除塵系統(tǒng);吸收塔下部設(shè)置煙氣進(jìn)口,而吸收塔上部設(shè)置凈煙氣出口;濕法脫硫系統(tǒng)及濕式電除塵系統(tǒng)安裝在吸收塔中,且濕式電除塵系統(tǒng)位于濕法脫硫系統(tǒng)上方。脫硫濕電一體化使煙氣治理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,減少了建筑材料、系統(tǒng)占用空間,降低了建設(shè)成本,且脫硫除塵效果好。
以氨水或尿素等氨基作為還原劑,在溫度850-1100℃條件下還原已生成的一氧化氮,以降低NOx的排放量。整個(gè)過程不需要催化劑,這種方法亦稱為選擇性非催化吸收(SNCR)法。
1、石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成熟、操作方便、管理成型; 2、脫硫效率高達(dá)95%以上,對(duì)煤種適用性強(qiáng),可用于高中低含硫煤種,是目前完善、有效的脫硫方式; 3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣,價(jià)格低廉; 4、脫硫劑鈣硫比Ca/S≤1.03,脫硫劑利用率高、消耗率小的方法; 5、脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫酸鈣)。石膏品質(zhì):90%左右純度,可作建材使用,也易于處理和綜合利用; 6、水耗與煙氣處理量和煙氣溫度有關(guān)等參數(shù)有關(guān),廢水排出量少且經(jīng)處理后可重復(fù)利用; 7、大型化技術(shù)成熟,且機(jī)組適用性強(qiáng),可滿足各種容量即可大可小。
電袋復(fù)合除塵器是指一個(gè)箱體內(nèi)合理安裝電除塵區(qū)和濾袋區(qū),有機(jī)結(jié)合靜電除塵器和布袋除塵器兩種機(jī)理的一種除塵器。通常為前面設(shè)置電除塵區(qū),后邊設(shè)置濾袋區(qū),二者串聯(lián)布置。電除塵通過陰極放電、陽(yáng)極收塵,能捕集煙氣中大部粉塵,收塵效率大于85%,同時(shí)未收集下來的微細(xì)粉塵電離荷電。后級(jí)設(shè)置濾袋除塵區(qū),使?jié)舛鹊筒⒑呻姷姆蹓m通過濾袋過濾而被收集下來,達(dá)到排放要求。
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,氣布比大幅度改變。中譽(yù)鼎力環(huán)保設(shè)備-袋式除塵器具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到90%以上。
脈沖袋式除塵器是針對(duì)局部塵源設(shè)計(jì)的新型脈沖袋式除塵設(shè)備。它吸收了氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),特別適合一些含塵濃度不太高(小于200g/Nm3)、風(fēng)量不太大、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理,廣泛用于庫(kù)頂、庫(kù)底、破碎、輸送設(shè)備等揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵,和過去我國(guó)局部塵源廣泛使用的單機(jī)除塵器相比,除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件,其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高,可保證長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行。
煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝,煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫,沉降部分粗塵,再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵(除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)),凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。
煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝,煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫,沉降部分粗塵,再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵(除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)),凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。
脈沖布袋除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器,該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器適用于高濃度粉塵的治理 ,可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程 , 降低設(shè)備投資。廣泛應(yīng)用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng) ( 或除塵系統(tǒng) )、也可適用于煤磨收塵 , 但要增設(shè)防爆措施并改變相應(yīng)結(jié)構(gòu)。
本公司ZM系列單機(jī)脈沖除塵器根據(jù)濾袋數(shù)量可分為九個(gè)型號(hào),處理風(fēng)量700m3/h—21600m3/h,出口氣體濃度低于30mg/m3,滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),收塵器阻力小,效率高。
旋風(fēng)除塵器也稱為離心除塵器,主要用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及非粘結(jié)性粉塵,可用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等行業(yè)的通風(fēng)除塵與物料回收系統(tǒng),尤其適宜高溫?zé)煔獾某跏純艋?/p>
LFX(Ⅱ)型單機(jī)脈沖袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,單位面積處理風(fēng)量大,因而具有較低的單位面積鋼耗量,可適合于安裝空間有限的塵源廢氣處理。 收塵效率高采用先進(jìn)的分室離線清灰方式,防止清灰的“再吸附”現(xiàn)象,保證的清灰強(qiáng)度及效果,收塵效率≥99.9%。
LMDC型低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器 采用獨(dú)特的進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù):除塵器采用進(jìn)氣氣流均化裝置,較粗的顆粒直接落入灰斗,減少了對(duì)濾袋的損傷,進(jìn)入袋室的氣流得到了均化,使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
該除塵器集分室反吹和脈吹噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),清灰強(qiáng)度更大,除塵效果更好。2.廣泛使用于建材、水泥、冶金、采礦、機(jī)械、化工和鑄造等行業(yè)。特別使用于水泥行業(yè)的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng),以及冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的除塵,氣體處理后完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)進(jìn)口氮氧化物含量可高達(dá)30000mg/m3;出口氮氧化物濃度滿足且遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn);
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