ZSR系列大型熱礦振動(dòng)篩是**燒結(jié)礦廠完成熱燒結(jié)礦的分級(jí)和向冷卻設(shè)備均勻給料作業(yè)而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的要求，我公司可以根據(jù)貴公司的場地和使用要求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)。
ZSR系列大型熱礦振動(dòng)篩（熱礦篩）工作原理：
ZSR系列熱礦振動(dòng)篩為座式安裝，采用雙軸振動(dòng)器振動(dòng)。雙軸振動(dòng)器兩根軸由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生直線振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上，故電動(dòng)機(jī)不參振。電動(dòng)機(jī)和雙軸振動(dòng)器之間，兩臺(tái)雙軸振動(dòng)器之間均采用萬向聯(lián)軸器連接，萬向聯(lián)軸器同時(shí)具有角度和長度的補(bǔ)償作用，可以滿足篩機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)器之間的相對位移要求。根據(jù)電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)器安裝位置的不同，熱礦振動(dòng)篩可制定成上振式或下振式。該系列熱礦振動(dòng)篩均配備二次隔振系統(tǒng)，對基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷較小，使用于有隔振減振要求，安裝高度允許的場合。熱礦篩篩箱的側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)耐熱鋼）制造，主受力板和側(cè)板的連接，側(cè)板和橫梁的連接采用環(huán)槽鉚釘鉚接，連接緊固可靠。熱礦振動(dòng)篩工作時(shí)，篩板直接與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。工作時(shí) 篩板會(huì)受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜插緊固，并設(shè)有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證工作溫度狀態(tài)下，篩板固定牢靠，篩板拆裝也比較方便。
ZSR系列大型熱礦振動(dòng)篩（熱礦篩）使用條件：
1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料 落差不大于500mm，其給料方向應(yīng)與篩面上物料運(yùn)動(dòng)方向一致。
2.振動(dòng)器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結(jié)礦的熱輻射對振動(dòng)器的影響，保證振動(dòng)器在允許的溫度下工作。
3.物料溫度為500-1000℃，但篩框的允許溫度為300-500℃。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動(dòng)部分之間的間隙不得小于50mm.
ZSR系列大型熱礦振動(dòng)篩（熱礦篩）安裝與調(diào)試：
1.熱礦振動(dòng)篩的安裝基礎(chǔ)應(yīng)按總圖所示尺寸預(yù)埋安裝鋼板（鋼板厚度30mm)。鋼板下應(yīng)有梁支承，并將鋼板固定在梁上。各預(yù)埋鋼板的上面應(yīng)在同一水平面上，前后左右誤差不大于3mm。
2.電機(jī)架的安裝基礎(chǔ)應(yīng)有梁支承，其水泥基礎(chǔ)待電機(jī)高度調(diào)整好后，在進(jìn)行二次澆灌。
3.安裝基礎(chǔ)上用的鋼板和地腳螺栓均有安裝單位自行準(zhǔn)備，設(shè)備出廠時(shí)不附上述備件。
4.裝完彈簧支座和電機(jī)架，調(diào)整相對位置，并初步固定后，順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實(shí)際剛度值進(jìn)行選配，每臺(tái)篩機(jī)各支點(diǎn)的彈簧剛度應(yīng)一致，彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應(yīng)垂直。
5.將隔振架安裝在彈簧上，然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。
6.將篩子吊起，使篩面傾角符合總圖要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振彈簧上。
7.篩子安裝后，應(yīng)保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進(jìn)出料端分別測量，若不水平，可調(diào)整彈簧支座的高度。
8.電機(jī)架安裝時(shí)，要求電動(dòng)機(jī)軸線和振動(dòng)器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動(dòng)機(jī)軸線應(yīng)低于振動(dòng)器軸線3-5mm.
9.安裝兩振動(dòng)器之間的中間聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠所做的標(biāo)記對聯(lián)接法蘭進(jìn)行安裝，保證兩振動(dòng)器偏心塊相對位置一致。
10.振動(dòng)器出廠后，如時(shí)間超過6個(gè)月，安裝前發(fā)須將振動(dòng)器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內(nèi)注入適量的2號(hào)工業(yè)鋰基脂。
11.振動(dòng)器安裝完畢后，用手板動(dòng)偏心塊，若有阻力過大或卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。
12.安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。
13.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6－8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察篩子運(yùn)行情況，要求振動(dòng)平衡，無橫向擺動(dòng)及不正常響聲。
14.熱礦篩6－8小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查振動(dòng)器軸承工作溫度，要求軸承**溫度不超過
75，還應(yīng)檢查篩板和振動(dòng)器的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
15.**次投產(chǎn)后，熱狀態(tài)工作6－8小時(shí)后，應(yīng)使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動(dòng)器的緊固螺栓再擰緊一次
ZSR系列大型熱礦振動(dòng)篩（熱礦篩）使用與維護(hù)：
1.操作人員操作前應(yīng)熟悉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的總檢視，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，篩面是否破損等。
2.篩子啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，盡量避免帶料啟動(dòng)，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。
3.熱礦篩在工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運(yùn)行是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不正常或異常聲響時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
4.篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)緞帶料。篩子停車后，應(yīng)檢查螺栓是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如遇突然事故停機(jī)時(shí)，必須繼續(xù)對篩面通風(fēng)冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
6.停車后應(yīng)清理篩面及篩子周圍環(huán)境。
7.要重視振動(dòng)器與篩箱，篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
8.篩框的側(cè)板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他不西，以免影響材料性能。
9.篩板緊固機(jī)構(gòu)的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補(bǔ)償用的，失效的蝶開彈簧應(yīng)及時(shí)更換。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況，如發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，以免裂痕擴(kuò)大而造成損壞。
11.振動(dòng)篩在熱狀態(tài)時(shí)，不許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。
12.螺旋彈簧內(nèi)積聚礦粉，會(huì)影響彈簧正常工作，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。
13.振動(dòng)器軸承采用2號(hào)工業(yè)鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不宜過多，以免引起軸承過熱。
14.振動(dòng)器使用6個(gè)有后，應(yīng)檢查油指情況，如變干或有硬塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗換脂。要求軸承每年清洗1－2次。
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