傳統(tǒng)的鋁熔煉爐為單室結(jié)構(gòu)，將廢鋁料的進(jìn)料，加熱和熔化收集在一個(gè)室中。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，但是缺點(diǎn)是燒損比較大，特別是對(duì)于輕薄的破碎廢鋁材，比表面積大，傳統(tǒng)單室熔鋁爐氧化燒損率高達(dá)20%，無(wú)補(bǔ)償。

雙室爐在傳統(tǒng)單室爐中間澆鑄隔墻，隔墻上下設(shè)置通道，連接兩個(gè)爐子的爐氣和鋁水。中間隔板將鋁熔爐分為兩個(gè)腔室，分別用作加熱室和進(jìn)料室。加熱室負(fù)責(zé)快速提高鋁液的溫度，進(jìn)料室負(fù)責(zé)進(jìn)料熔融廢鋁原料。

雙室鋁熔爐的兩爐功能是可以互換的。當(dāng)一個(gè)爐子進(jìn)料時(shí)，另一個(gè)爐子正在燃燒以熔化并提高溫度?；鹧娴挠嗷鹂梢赃B接到相鄰的熔池，在輕薄的鋁廢料中燃燒有機(jī)可燃物，大大減少了黑煙喂養(yǎng)對(duì)周圍環(huán)境的影響。當(dāng)爐內(nèi)鋁液溫度升至720℃時(shí)，可停火，將輕薄的廢鋁原料和廢鋁原料與鐵一起，用叉車將原料壓緊，埋入鋁液中，形成熔融的低溫鋁，然后再次點(diǎn)火使溫度升高。雙室鋁熔煉爐的兩爐相互協(xié)調(diào)運(yùn)行。兩個(gè)熔池以交錯(cuò)的時(shí)間連續(xù)進(jìn)料，兩套燃燒系統(tǒng)在交錯(cuò)的時(shí)間內(nèi)連續(xù)點(diǎn)火。一方面可以提高冶煉效率，另一方面可以大大減少黑煙溢流的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)名火熔化輕薄鋁廢料的過(guò)程，大大減少鋁廢料的氧化和燒損，提高廢鋁成品率，因此對(duì)于輕薄破碎廢鋁原料的客戶和鐵廢鋁原料的客戶，大多采用雙室熔鋁爐浸入式熔煉技術(shù)的工藝路線。雙室熔鋁爐的特點(diǎn)是氧化燒損低，鋁水回收率高。