陶瓷介質(zhì)球磨分級生產(chǎn)線是高純物料加工的最佳解決方案,針對高純物料特殊設(shè)計(jì):研磨內(nèi)襯和介質(zhì)根據(jù)物料加工要求采用剛玉、鵝卵石、石英、氧化鋯等,流程設(shè)備內(nèi)壁采用剛玉、氧化鋯、耐磨橡膠等耐磨材料防護(hù),分級輪采用碳化鎢、陶瓷
復(fù)合材料,杜絕了加工過程的金屬污染。已廣泛應(yīng)用于石英、長石、鋯英砂、硅酸鋯、α
氧化鋁、陶瓷材料、發(fā)光材料、電子材料、耐火材料的超純、超細(xì)加工。
工作原理
物料經(jīng)粗破后,由提升輸送設(shè)備進(jìn)入超細(xì)球磨機(jī),磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)所獲得的能量對物料進(jìn)行沖擊粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料經(jīng)卸料倉進(jìn)入自分流式微粉分級機(jī)進(jìn)行分級,實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離,合格的細(xì)粉由收集器收集,粗顆粒由分級機(jī)下端重新進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎,凈化氣體由引風(fēng)機(jī)排出。
性能優(yōu)勢及特點(diǎn)
超細(xì)球磨分級生產(chǎn)線是將超細(xì)球磨技術(shù)與自分流式微粉分級技術(shù)完美結(jié)合的新型節(jié)能、高效的粉磨生產(chǎn)線。
1、新一代超細(xì)球磨分級生產(chǎn)線突出特點(diǎn)是比其它球磨分級生產(chǎn)線在節(jié)能技術(shù)、分級精度上取得革命性進(jìn)步和突破,比其它球磨分級生產(chǎn)線及其它類磨機(jī)節(jié)能40%以上。
2、一次性分級細(xì)度300~2500目任調(diào),加配一套分級機(jī)系統(tǒng),經(jīng)二次分級,細(xì)度可達(dá)d97≤2um(6250目),達(dá)到目前國內(nèi)外干法分級最高水平。
3、采用最新的自分流高濃相分級技術(shù)用于超細(xì)球磨分級生產(chǎn)線做到:分級精度高,切割點(diǎn)準(zhǔn)確;處理量大,LHB系列分級機(jī)最大單機(jī)處理量可達(dá)100t/h;能耗低,同樣的處理量,能耗僅為其它分級機(jī)的40%;分級效率高,同樣的處理量,細(xì)粉提取率比其它分級機(jī)提高50%。
4、 超細(xì)球磨機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),粉碎效率大大提高,磨介配比科學(xué),可有效地生產(chǎn)出大量微細(xì)粉。
5、可根據(jù)物料不同,選用相應(yīng)襯板和磨介,保證產(chǎn)品的純度及白度。
6、系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加合理,土建及配套設(shè)備投資比其它球磨分級生產(chǎn)線降低50%。
7、設(shè)備故障率低,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定;系統(tǒng)采用智能變頻控制,自動(dòng)化程度高;負(fù)壓流場設(shè)計(jì),生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
8、生產(chǎn)能力大,可承接年產(chǎn)0.5~50萬噸生產(chǎn)線交鑰匙工程。
應(yīng)用領(lǐng)域
軟質(zhì)材料:方解石、大理石、石灰石、高嶺土、石膏、重晶石、粉煤灰、礦渣等。 硬質(zhì)材料:碳化硅、棕剛玉、莫來石、超細(xì)水泥、鋯英砂、紅柱石、耐火材料等。 高純材料:石英、長石、α-氧化鋁、玻璃微珠、熒光粉等。 金屬材料:鋅粉、鋁粉、鐵粉、鉬粉等。