產品簡介
GGZ系列干法高壓成球機是我公司在吸收國外先進技術的基礎上，自行研發(fā)設計的第二代干法輥壓造粒機，由于采用干法擠壓和強制喂料技術，對含水量<5%的粉狀物料可以壓縮成顆粒形狀。具有成粒形狀好，強度高、粉塵少、清洗維護方便等特性?？蓮V泛應用于醫(yī)藥、化工、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品等各種干粉制粒場合。
工作原理
粉狀物料由料斗經螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗，使其內保持穩(wěn)定的料位，然后由縱向錐螺旋機對粉料進行預壓縮，并送至兩壓輥形成的成形腔內；兩壓輥表面均勻分布形狀相同的型模，通過動力傳動，使兩壓輥等速、同步、相向旋轉，將輸送來的粉料被咬入輥腔內強制壓縮、擠壓，粉料經壓縮成形后，在其彈力及重力作用下落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。通過改變輥面型模形式，可得到球狀、條狀、扁球狀物料，根據(jù)粒度要求過篩、分級，符合質量要求的顆粒產品運走，篩下細粉返回主料倉形成閉路循環(huán)制粒。
結構性能
1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒，顆粒大小及形狀由產品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進料的物理性質、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產品的性質不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。
2、高壓成球機由兩個壓輥構成：一個固定在擠壓機框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。輥子的直徑和寬度，是輥壓造粒機重要技術參數(shù)，因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質量，擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達到25RPM，特定情況下還可以達到更高。
3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。
4、進料系統(tǒng)對于整體擠壓成型和效率的影響很關鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設計了多種進料系統(tǒng)：a、下料斗進料器：重力進料法，必要時系統(tǒng)可配傾斜側板，傾斜側板可手動或自動調整位置；b、布料分配器及進料倉：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥子寬度面上；均勻布料對于獲得質量均勻的物料塊起著非常的關鍵作用；c、加力進料器，帶垂直錐形單螺旋給料機對產品進行預增密，并進料到輥面。如果產品的含氣量高，那么加力進料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。
5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準，移動輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機）
6、高壓成球機配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥子寬度面）調節(jié)；特殊情況下，此壓力值可以更大。
主要特點
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高，堆積比重能增大1.5-3倍，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
4、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
5、結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣。
應用范圍
1、化學品：（硫酸鈉，氯化鈉，碳酸鹽，氰化鈉，氰化鉀，硫酸鐵，溴化鉀，硼酸，尿素、次氯酸鈣）、清潔劑、磷酸鹽（熱壓餅或冷壓餅）
2、礦業(yè)（礬土，鋁土巖，石灰，白云石，瓷土，氧化鎂，氟石，漆用顏料，硫）、電廠煙氣脫硫產生的石膏
3、礦石（鉻，鈷，銅，鐵，錳，鉛，辛）
4、金屬氧化物（氧化物，稀土金屬氧化物，氫氧化鋯，鐵合金，三氧化鉬，鋯砂）
5、生產家庭取暖或工業(yè)用煤餅、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑煙末、焦炭膏
6、玻璃配料、石墨、鋼鐵廠廢料及副產品（淤泥、粉塵、燒結粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
7、冷凍食品、糖。

技術參數(shù)