“鵬飛”輥壓機(jī)是新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,采用基于料層粉磨技術(shù),由輥壓機(jī)、打散、分級(jí)、烘干、選粉一體組成粉磨系統(tǒng),可與球磨機(jī)配合組成各種各樣的工藝流程,如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨原理的改變,輥壓機(jī)及其粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù),電耗降低50-100%,產(chǎn)量提高100-300%;適用于新廠或老廠的粉磨系統(tǒng)改造,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于20mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。
輥壓機(jī)主要特點(diǎn)
◆ 輥面技術(shù)(焊接材料、設(shè)備和焊接工藝)輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散,硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性,輥面的使用壽命在8000h以上,且日常維護(hù)簡(jiǎn)單。
◆采用航空液壓技術(shù),使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠。
◆輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)與完備的自動(dòng)控制系統(tǒng)相互配合可實(shí)現(xiàn):輥壓機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷控制;兩輥?zhàn)笥议g隙偏差控制及自動(dòng)糾偏;故障自診斷技術(shù)。
◆配套的選粉機(jī)集料餅打散、分級(jí)、烘干于一體,具有低運(yùn)行成本、高運(yùn)轉(zhuǎn)率等特點(diǎn)。
◆配套的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用模糊控制原理,配套世界著名供應(yīng)商的元器件。
輥壓機(jī)工作原理
輥壓機(jī)通過施加巨大的壓力,在物料里產(chǎn)生微裂紋,同時(shí)也產(chǎn)生大量細(xì)料的方式對(duì)水泥熟料和脆性物料進(jìn)行粉磨。
對(duì)于某些類型的喂料和最終產(chǎn)品,輥壓機(jī)能夠具備終粉磨的功能,取代球磨機(jī),使粉磨效率加倍。
更常見的是PFG輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合工作,對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨或者半終粉磨,顯著地增加整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)量并降低能源消耗。輥壓過的熟料喂入球磨機(jī)后,相比較于沒有經(jīng)過輥壓機(jī)預(yù)先處理的熟料,可極大降低生產(chǎn)成品水泥所需的能耗。
基于創(chuàng)新術(shù),PFG輥壓機(jī)是鵬飛先進(jìn)也是有效率的工作系統(tǒng)之一。這種方案極具靈活性,不僅適用于新設(shè)備安裝,也適用于技改升級(jí)。
PFG輥壓機(jī)用于技術(shù)改造,能使產(chǎn)量增加達(dá)100%。作為新設(shè)備安裝時(shí),與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,它可降低能耗20-30%。
輥壓機(jī)設(shè)計(jì)與配置
耐磨襯
PFG的壓輥有一層堆焊處理過的耐磨襯,此耐磨襯可應(yīng)用于對(duì)實(shí)心軸或熱壓配合襯套的堆焊。
已磨損的表面可通過堆焊來復(fù)原。如果需要,損壞點(diǎn)的修復(fù)或整個(gè)表面的堆焊可以在輥?zhàn)硬粍?dòng)的情況下進(jìn)行。
喂料控制系統(tǒng)
為便于擠壓料餅的形成,HRP輥壓機(jī)具有一個(gè)電動(dòng)喂料控制門,它可以使喂料啟動(dòng)平穩(wěn),并有助于調(diào)整輥壓機(jī)的產(chǎn)量或者能耗。當(dāng)處理多種類型的物料時(shí),設(shè)置喂料控制門是有益的,但它對(duì)于形成料餅來說卻是必須的。
配置選項(xiàng)
輥壓機(jī)可通過以下幾種方式組成粉磨系統(tǒng):
作為預(yù)磨機(jī),輥壓機(jī)磨碎新的進(jìn)料,磨碎后的物料隨后進(jìn)入球磨機(jī)粉磨回路。
作為半終粉磨設(shè)備,PFG輥壓機(jī)與打散機(jī)和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)一起在閉路中運(yùn)行。
細(xì)物料在一種單艙球磨機(jī)中進(jìn)行最終研磨。在此配置中,通過利用兩級(jí)選粉機(jī)與球磨機(jī)一道工作,PFG輥壓機(jī)可布置得更加緊湊高效。
對(duì)于某些類型的喂料和某些最終產(chǎn)品來說,PFG輥壓機(jī)能夠作為終粉磨系統(tǒng)來運(yùn)行,無需球磨機(jī)。PFG輥壓機(jī)與兩級(jí)選粉機(jī)一起在閉路中運(yùn)行,這種配置可使運(yùn)行和投資成本都較低。