廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于高限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機械物理法。相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且*的方法。本公司基于鋰電池負極結構特點,采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對其進行分離篩選,以實現(xiàn)廢鋰電池負極鋁與碳粉的*分離的回收。
一、廢鋰電池正負極回收設備工作原理:
基于鋰電池負極結構及其組成材料銅、負極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結果表明:該負極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與負極材料的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
二、負極片破碎系統(tǒng)流程
報廢負極片進入撕碎機進行撕碎,撕碎后的很 片進入專用粉碎機進行粉碎,粉碎后物料進入分析機中進行初次分選,其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分,上層出金屬銅,下層出正極粉,中層出金屬銅和正極粉的混合物,混合物進入比重分選機中進行分選。