K型往復式給料機概述：
K型往復式給料機主要依靠曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動，把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。K型往復式給料機被廣泛應用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運工作?？蓪⑸⒘辖浟蟼}或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。
K型往復式給料機工作原理：
K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。當電動機開動后，經彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式。
K型往復式給料機特點：
1、工作可靠、壽命長。
2、重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。
3、結構簡單，運行可靠，調節(jié)安裝方便。
4、封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
6、最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內最大的往復式給料機。
7、采用了先進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
8、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
9、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
10、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。
K型往復式給料機安裝與使用：
1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節(jié)適當,用螺栓緊固。
2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
3、依據卸料要求調節(jié)生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
K型往復式給料機日常與維護：
1、給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。
2、每月連續(xù)工作后應檢查機件有無松動等不正?，F(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應立即檢修。
3、給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4、轉動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復或更換。
5、對主要部件的維護：
a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。
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湖北 - 武漢
2024年12月27日 ~ 29日
