氯化鈣烘干機原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的
真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式
除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,河北廢鹽酸處理,可方便地回收溶劑,廢鹽酸處理定制,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
流化床干燥設(shè)備的使用條件: ??
1、對被干燥的物料,在顆粒度上有一定的限制,一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶,粒度太大不宜充分流化。??
2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥,則要求幾種物料的相對密度要接近。否則,相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶,廢鹽酸處理多少錢,同時也會影響它們的干燥度。??
3、含水量過高且易粘結(jié)成團的物料,一般不適用。 ??
4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。 ??
5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻,會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。??
系統(tǒng)軟件設(shè)備優(yōu)點l凡未采用我企業(yè)制粒制作工藝生產(chǎn)制造的,我企業(yè)可對之開展升級更新改造,升級更新改造后總產(chǎn)值可提升50%之上。l采用本制作工藝一機多生,能夠依據(jù)盡量生產(chǎn)制造出顆粒物77%氯化鈣、無水氯化鈣。l根據(jù)變動電子器件蒸汽煙電子蒸汽煙,該設(shè)備能夠開展基本噴霧干燥法生產(chǎn)制造,依據(jù)盡量生產(chǎn)制造粉狀氯化鈣。l采用外界接插式噴嘴,廢鹽酸處理定制,能夠沒有關(guān)機的狀況下維修噴嘴。l采用大口徑噴嘴,保證噴嘴做霧化的順暢性,能夠持續(xù)運作。l制粒干燥機設(shè)備設(shè)備設(shè)備網(wǎng)站服務(wù)器為修設(shè)備,由于沒有運行性設(shè)備,尤其是沒有超耐磨的震動電子器件。l與別的設(shè)備尤其是振動流化床干燥機設(shè)備設(shè)備設(shè)備對比,不用檢修,運作平穩(wěn),運作開銷低。l原材料在制粒干躁全部全過程中干躁質(zhì)量平穩(wěn)勻稱,具備巨大的操作流程可靠性。l系統(tǒng)軟件總體熱效高,系統(tǒng)軟件中全部可以運用的發(fā)熱量均采用有效的發(fā)熱量收購制作工藝,綠色環(huán)保30%之上。
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