燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備,環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點,在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時,根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析,以使布袋除塵器達(dá)到好的除塵效果。
燒結(jié)機(jī)除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理,尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點,而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定,性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備。
燒結(jié)機(jī)除塵器改進(jìn)措施:
1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進(jìn)行 換,對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封;對電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊;將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想,所以筆者建議將液壓插板閥全部 換為刀口式卸灰閥,這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露,致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊,規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實行后,通過主控人員的精心努力,煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時 ,防止托電場,又能保證灰斗密封性,防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用,減少灰斗加熱的故障,提高灰斗溫度,防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié),影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù),它是將 能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場空間,到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,與粉塵層形成高頻振蕩,抵消粉塵層中的聚積力,使已結(jié)塊的積灰疏松脫落,達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用,可在 程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕,成分復(fù)雜,具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性,因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打為主,同時輔以聲波清灰,來解決粉塵粘結(jié)問題。
燒結(jié)機(jī)除塵器性能特點:
1、采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運(yùn)行。
2、完善的控制系統(tǒng),保證除塵系統(tǒng)的長效運(yùn)行。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置,氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機(jī)換袋,檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。