紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混一起， 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥， 脫水， 還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒，并夾帶1~2%爐渣，水泥回轉(zhuǎn)窯操作技巧， 其化學(xué)組成為C0.1%， Ni18~22%， S0.45%， P0.015%。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)?；钚允疑a(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的性能的特色和優(yōu)勢(shì)，水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，也是行業(yè)中得力的設(shè)備，是企業(yè)看好的設(shè)備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設(shè)備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應(yīng)逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認(rèn)為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)長(zhǎng)厚窯皮甚至結(jié)圈，有時(shí)還原氣氛重時(shí)，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會(huì)提高反而會(huì)降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機(jī)操作不當(dāng)造成二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)提高料層厚度，或是減小用風(fēng)量?？傊唧w情況具體分析，燒成溫度低時(shí)，不能一味增加窯頭用煤，結(jié)果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個(gè)率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預(yù)見性。

在理念融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，技術(shù)人員總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯風(fēng)、煤、料操作的合理的調(diào)整及動(dòng)態(tài)匹配的要領(lǐng)：風(fēng)、煤、料的調(diào)整主要是三者的量的平衡調(diào)整，操作主要是平衡三者的關(guān)系和筒（旋風(fēng)筒）、爐（分解爐）、窯（回轉(zhuǎn)窯）、機(jī)（篦冷機(jī)）四個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風(fēng)量及其分配：對(duì)于預(yù)分解窯來說，風(fēng)不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預(yù)熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時(shí)，說明系統(tǒng)總風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)開大系統(tǒng)排風(fēng)，反之當(dāng)C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時(shí)，說明系統(tǒng)負(fù)壓增大，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)。一般地C1筒出口在330℃左右，水泥回轉(zhuǎn)窯，max350℃，除總風(fēng)量的調(diào)節(jié)的外，還存在風(fēng)量的分配問題，其中，窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的分配比例。通過三次風(fēng)管上的三只風(fēng)閘扳進(jìn)行調(diào)節(jié)，入分解爐三次風(fēng)量大，窯內(nèi)用風(fēng)量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時(shí)應(yīng)關(guān)小入分解爐三次風(fēng)閘扳開度，使窯內(nèi)用風(fēng)量相應(yīng)增大。反之，入分解爐三次風(fēng)量小，窯內(nèi)用風(fēng)量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴(yán)重，且窯內(nèi)火焰長(zhǎng)，窯頭和窯尾負(fù)壓較大，此時(shí)應(yīng)開大入分解爐的三次風(fēng)閘扳開度，使窯風(fēng)通風(fēng)量相應(yīng)減小，通過調(diào)整三次風(fēng)閘扳的開度大小，相應(yīng)地調(diào)整窯頭火焰長(zhǎng)度的長(zhǎng)短。當(dāng)開大時(shí)，火焰變短，開小時(shí)，火焰變長(zhǎng)。在窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)，可以采取這樣調(diào)整方法，但首先必須保證窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)?shù)那疤嵯虏拍鼙ＷC入爐三次風(fēng)的調(diào)節(jié)。

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