液壓旋回破碎機(jī)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣，特別是在冶金、礦山、水利行業(yè)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。但是液壓旋回破碎機(jī)在使用中出現(xiàn)的各種故障，不僅影響工程的進(jìn)展，而且增加了施工的成本。掌握旋回破故障的原因，了解如何診斷及排除故障非常重要。

一、潤(rùn)滑油變稠被灰塵污染 1、故障原因分析

潤(rùn)滑油擔(dān)負(fù)著整機(jī)摩擦副的潤(rùn)滑、冷卻和清洗等作用，潤(rùn)滑油被灰塵污染后，性能降低變差，將加速各摩擦副的不正常磨損，縮短破碎機(jī)的壽命，必須找出故障問(wèn)題的所在。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在動(dòng)錐下面與防塵蓋之間安裝有3個(gè)球面接觸的套環(huán)，是起密封防塵之作用的。下套環(huán)用M12普通螺栓固定在動(dòng)錐上；中套環(huán)套在防塵蓋上，而且中套環(huán)與防塵蓋之間還安裝有橡膠防塵圈；上套環(huán)自由地壓套在中套環(huán)之上，可防止灰塵通過(guò)各套環(huán)之間的縫隙進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，從而污染潤(rùn)滑油。根據(jù)以上分析，打開(kāi)人蓋孔，進(jìn)到基座部的加強(qiáng)筋上，用手電筒照射觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)下套環(huán)的固定螺栓有的松動(dòng)、有的丟失、有的被剪斷，而且還有橡膠物從下套環(huán)與防塵蓋之間露出來(lái)。

2、故障診斷和排除措施

依據(jù)上述分析，可以判斷潤(rùn)滑油被灰塵污染的原因是防塵裝置被損壞。維修的方法：選好適合的時(shí)間，把倉(cāng)面清理干凈，用50頓汽車(chē)吊或預(yù)選安裝好的天車(chē)把橫梁部拆除，把動(dòng)錐吊到安全的地面上并把動(dòng)錐安放好，對(duì)防塵裝置進(jìn)行更換維修后，在重新安裝回原位。

二、破碎力不足 1、原因分析

液壓旋回破碎機(jī)的動(dòng)力傳遞是通過(guò)傳動(dòng)皮帶把電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)部，傳動(dòng)部帶動(dòng)偏心套部，從而使動(dòng)錐以橫梁部中心為支點(diǎn)進(jìn)行旋擺運(yùn)動(dòng)，破碎所給的物料。通過(guò)動(dòng)力傳遞的分析，動(dòng)力不足的原因首先可能是供電電壓不足，其次要考慮是否傳動(dòng)皮帶過(guò)松，再考慮其他深層次的原因。

2、故障診斷和解決措施

首先通過(guò)機(jī)器的控制箱上的電壓表或用萬(wàn)用表檢查供電電壓是否符合要求；若符合供電電壓的要求，則可停機(jī)檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況，若傳動(dòng)皮帶過(guò)松，則進(jìn)行調(diào)節(jié)達(dá)到要求。若還不能解決問(wèn)題，則可考慮降低供料量，并觀(guān)察情況，逐步分析解決故障問(wèn)題。

三、機(jī)器突然停機(jī) 1、故障原因分析

（1）供電電源突然中斷供電；

（2）有鐵器等非破碎物的尺寸太大，不能通過(guò)排礦口排出；

（3）潤(rùn)滑油的供油壓力不足，低于0.05MPa。

2、故障診斷和排除措施

（1）檢查機(jī)器的供電控制箱面板上的電壓表是否有電壓顯示，確定供電是否中斷。若是供電中斷，則要斷開(kāi)供電開(kāi)關(guān)并鎖上，做好防范措施，檢查破碎腔是否還有未破碎的物料并清除，做好重新來(lái)電的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

（2）若非供電中斷而突然停機(jī)，則要檢查破碎腔中是否有挖掘機(jī)斷下的斗齒等非破碎物進(jìn)入破碎腔。如果是因?yàn)榉瞧扑槲锊荒芡ㄟ^(guò)排礦口而造成的突然停機(jī)故障，那么可以通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)，把動(dòng)錐放低，使排礦口變大，利于非破碎物通過(guò)。若是大的鐵器還是不能通過(guò)，可往上提拔或用氣割槍割小去除。

（3）若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停機(jī)的情況，就要考慮潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油壓力是否低于0.05MPa。此時(shí)可重新啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵運(yùn)行一段時(shí)間，查看供油管路的壓力表的讀數(shù)，如果讀數(shù)小于0.1MPa，則說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)存在故障，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障并排除；如果讀數(shù)大于0.1MPa，但還是不能重新啟動(dòng)，則要應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障并排除。

四、排礦口寬度不能鎖定 1、故障原因分析

（1）管路滲漏

（2）截止閥損壞或沒(méi)有關(guān)密

（3）液壓缸密封件損壞

2、故障診斷和排除措施

液壓旋回破碎機(jī)是是通過(guò)液壓部向底部單液壓油缸供液壓油的量來(lái)調(diào)整破碎機(jī)的排礦口的大小。排礦口調(diào)整好后，通過(guò)關(guān)閉截止閥來(lái)鎖定排礦口的寬度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液壓油竄入偏心套部，油缸底部與油缸密封端蓋通過(guò)兩“O”型圈密封。這是該部位的基本原理。如果在正常破碎作業(yè)時(shí)，排出的破碎物料逐漸變大，就要停機(jī)進(jìn)行檢查：

（1）檢查液壓部截止閥A前的管路是否有滲漏或被破碎物砸損并處理。

（2）如果截止閥A前的管路正常，則要檢查截止閥是否關(guān)密或損壞并處理。

（3）如果截止閥A前的管路正常，截止閥A無(wú)損壞并關(guān)閉，就要檢查液壓油缸的密封端蓋與液壓缸體間是否滲漏液壓油。如果滲漏液壓油，則檢查其固定螺桿是否松動(dòng)并鎖緊。鎖緊螺桿后如還滲漏液壓油，就要考慮更換端蓋的兩“O”型圈密封。

（4）如果以上情況都正常，則要考慮液壓油缸內(nèi)部的密封問(wèn)題。把排礦口在調(diào)整到需要的位置，試破碎運(yùn)行一段時(shí)間，如果排出的破碎物又逐漸變大，就可以判斷是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更換密封件時(shí)，所有液壓油缸的密封件都要同時(shí)更換。