100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔

一、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔設(shè)備要求：

含固量：20％；終水：達(dá)到≤3％的要求；蒸發(fā)水份：100kg/h；熱源采用蒸汽加熱及電加熱補(bǔ)償?shù)男问?，進(jìn)風(fēng)溫度185℃；設(shè)備內(nèi)外全不銹鋼制作，滿焊拋光處理；塔體保溫(包括：熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段)，保溫層厚度滿足設(shè)備外表溫度<50℃；配置冷風(fēng)夾套，并配氣動(dòng)振打裝置，防止物料粘壁；采用兩級(jí)旋風(fēng)出料形式，出料口配星形出料閥；配冷凍除濕機(jī)，除濕機(jī)制冷量及除濕量保證出料溫度及物料吸濕；霧化器及設(shè)備在硬件設(shè)計(jì)上有防翻頂及粘壁措施，防止塔頂及塔壁粘料，物料焦化。

二、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔送風(fēng)系統(tǒng)要求：

采用耐高溫高效過濾器，配G4代式初、F6袋式中效及H13高效過濾器，達(dá)到十萬級(jí)凈

化；高效過濾器前后預(yù)留有PAO檢漏口，方便對高效過濾器進(jìn)行PAO完整性測試；配現(xiàn)場指票的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

三、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔排風(fēng)系統(tǒng)要求：

排風(fēng)機(jī)及管道采用304不銹鋼材質(zhì)；排風(fēng)機(jī)電機(jī)采用防爆電機(jī)，防爆等級(jí)4級(jí)；配備有可靠的防倒灌裝置；配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼；水沫除塵器的水能循環(huán)利用。

四、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔清洗裝置要求：

主塔采用在位清洗裝置，配格蘭富304增壓泵及阿法拉伐的清洗球、洗滌劑儲(chǔ)罐及計(jì)量裝置，能根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)的采用熱水、洗滌劑水及純化水進(jìn)行清洗，對洗滌劑水的濃度、清洗部位及清洗時(shí)間可預(yù)先通過程序設(shè)定。主塔預(yù)留足夠的快開口方便操作；物料管道采用快開連接，拆卸方便；配備一套移動(dòng)清洗裝置；配消毒滅菌裝置，在使用前對設(shè)備進(jìn)行消毒滅菌。

五、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔電氣自控要求：

設(shè)備采用防爆電器，現(xiàn)場的風(fēng)機(jī)及電機(jī)、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級(jí)不低于DIIBT4?？刂乒窀綦x放置，采用正壓防爆措施。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏。變頻調(diào)速。并采用自動(dòng)手動(dòng)兩套控制系統(tǒng)，在自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)切換為手動(dòng)控制，以免對生產(chǎn)造成損失。

控制中儲(chǔ)存并自動(dòng)執(zhí)行不少于5個(gè)產(chǎn)品工藝控制參數(shù)（進(jìn)、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級(jí)設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限，可設(shè)定的用戶數(shù)量*低不少于10個(gè)，高級(jí)別對低級(jí)別有全權(quán)控制的權(quán)力。

溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

蒸汽加熱器采用德國寶帝的氣動(dòng)角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的固態(tài)繼電器進(jìn)行控制。

系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報(bào)警功能，并能把工藝參數(shù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC存儲(chǔ)中，通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。

生產(chǎn)開始升溫階段用水進(jìn)行調(diào)溫，待溫度穩(wěn)定后自動(dòng)切換到物料，物料噴完后再自動(dòng)用水對管道及霧化器進(jìn)行清洗。

送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)聯(lián)鎖，有防止塔體由于負(fù)壓太大造成抽癟的保護(hù)措施。

根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采取合適的故障報(bào)警（比如油溫、油壓等）手段，以防設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成損失。