塑料顆粒沸騰床干燥器

沸騰床干燥器是利用常溫空氣流使塑料顆粒懸浮，通過(guò)流態(tài)化的沸騰使塑料顆粒與常溫空氣流之間進(jìn)行熱交換（因塑料顆粒經(jīng)螺桿混煉擠出后，其本身溫度在200℃左右，雖經(jīng)過(guò)水冷，但進(jìn)入沸騰床的塑料顆粒溫度仍超過(guò)100℃，塑料顆粒表面的水分氣化），從而把塑料顆粒表面上蒸發(fā)的水分帶走，使?jié)駸岬乃芰项w粒快速干燥冷卻，防止在真空包裝后出現(xiàn)塑料顆粒粘結(jié)成一團(tuán)的現(xiàn)象。

在沸騰床干燥器的使用過(guò)程中，沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度是重要的控制參數(shù)，該懸浮高度過(guò)高，則沸騰床內(nèi)的塑料顆粒過(guò)少，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率低，該懸浮高度過(guò)低，則沸騰床內(nèi)的塑料顆粒過(guò)多，常溫空氣流難以將塑料顆粒表面上蒸發(fā)的水分完全帶走。

影響塑料顆粒懸浮高度的主要因素有：沸騰床進(jìn)料閥門和出料閥門的開(kāi)度大小、使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流的流速及壓力大小、塑料顆粒本身的重量及形狀差異等，現(xiàn)有的沸騰床干燥器通常采用人工觀察沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度，再根據(jù)情況調(diào)整沸騰床進(jìn)料閥門和出料閥門的開(kāi)度大小、用于使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流的流速及壓力大小，使沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度處于一個(gè)合理的狀態(tài)，但這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，控制難度大，當(dāng)然，也有采用傳感器檢測(cè)沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度再進(jìn)行調(diào)整的沸騰床干燥器，但個(gè)別塑料顆粒因重量或形狀的不同在懸浮時(shí)非常容易使這種方式中的傳感器產(chǎn)生誤判，使得檢測(cè)不準(zhǔn)，從而難以準(zhǔn)確的進(jìn)行控制。