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> 藥用噴霧干燥機(jī)
編號(hào) |
內(nèi)容及要求 |
1 |
1.自動(dòng)控制采用PLC實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化控制、采用采用觸摸屏人機(jī)界面操作 |
2 |
1.1.可實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印工藝過(guò)程中關(guān)鍵工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、塔壓、進(jìn)料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等); 2.2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過(guò)操作界面設(shè)定和調(diào)整; 3.實(shí)現(xiàn)工藝處方儲(chǔ)存及應(yīng)用; 4.軟件設(shè)計(jì)上避免串料、錯(cuò)料、混料、跑料; |
3 |
1.設(shè)備控制面板必須提供中文的人機(jī)界面; 2.分設(shè)人工操作和自動(dòng)運(yùn)行兩種控制模式; |
4 |
1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報(bào)警和故障信息提示記錄; 2.報(bào)警解除記錄; |
5 |
控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有: 1.噴霧系統(tǒng):由出風(fēng)溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速; 2.進(jìn)風(fēng)溫度:進(jìn)風(fēng)溫度的變化范圍通過(guò)固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進(jìn)風(fēng)溫度; 3.出風(fēng)溫度:適當(dāng)改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速,進(jìn)行出風(fēng)溫度的微量調(diào)節(jié); 4.塔內(nèi)壓力:送風(fēng)機(jī)在選定送入干燥塔風(fēng)量后,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負(fù)壓運(yùn)行; 5.風(fēng)送除濕系統(tǒng):進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制; 6.除塵系統(tǒng):水位自動(dòng)控制; 7.CIP清洗:分段、分時(shí)間程序控制; 8.系統(tǒng)保護(hù):供料液位與泵聯(lián)動(dòng)、霧化器與進(jìn)料泵連鎖,加熱器與引風(fēng)機(jī)連鎖、電加熱與進(jìn)風(fēng)溫度連鎖、各風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護(hù)措施 |
6 |
系統(tǒng)在線檢測(cè)與顯示: 進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力、進(jìn)料流量、送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、送料泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。 |
7 |
系統(tǒng)在線檢測(cè): 各高效過(guò)濾器壓差、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、旋風(fēng)分離器壓差 |
8 |
電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰; |
9 |
電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求,線號(hào)標(biāo)示齊全、清晰; |
10 |
PLC預(yù)留10%的內(nèi)存 |
11 |
具有至少3級(jí)密碼保護(hù)權(quán)限,參數(shù)設(shè)定必須通過(guò)用戶權(quán)限管理保護(hù)。 |
12 |
斷電時(shí),機(jī)器逐漸停穩(wěn),以保護(hù)操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。 恢復(fù)供電后設(shè)備不能自動(dòng)開(kāi)機(jī),必須人工啟動(dòng)。 |
13 |
控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機(jī)。 |