超高溫高壓流變儀是一款同軸圓筒型流變儀，用于測量高溫高壓下的液體流變性，可滿足油田和地?zé)徙@井的鉆井液測試需求，也可以應(yīng)用于許多其它領(lǐng)域。儀器的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、報告輸出和故障報警等功能可全部在工控機(jī)軟件界面上完成，用戶可定義自動測試流程實(shí)現(xiàn)全自動測試。

儀器的指標(biāo)參數(shù)如下：

使用超高溫高壓流變儀對樣品進(jìn)行流變性測試時，樣品裝載在測試腔內(nèi)，測試腔放置在測試井中。加熱時，包裹著測試井的加熱套通電，使加熱套快速升溫，從而對測試腔產(chǎn)生熱輻射使樣品升溫。儀器通過兩個溫度傳感器分別測量加熱套溫度以及測試腔中心的樣品溫度，依靠控制加熱套溫度來間接控制樣品溫度，用戶只需給出想讓樣品達(dá)到的目標(biāo)溫度，儀器軟件會自動完成對樣品的溫度控制。加熱套溫度超過400℃時儀器將會開啟過熱保護(hù)，過熱保護(hù)狀態(tài)下加熱套不會工作，以此確保儀器的安全性。由于測試腔使用了耐高溫耐壓材料，對樣品加熱時會出現(xiàn)一定的溫度滯后現(xiàn)象，加熱套升溫后需要需要一定時間才能將熱量傳遞給樣品，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時能加快熱平衡的過程。

樣品的降溫是通過在測試井壁與測試腔的間隙中通空氣或水來實(shí)現(xiàn)的，空氣或水通過測試井底部中央的排水口排出。對樣品進(jìn)行降溫時，儀器軟件會根據(jù)當(dāng)前樣品溫度選擇通氣還是通水，用戶可以設(shè)置使用水冷的樣品溫度范圍。

要對樣品進(jìn)行低溫測試時，需將儀器外接冷凝器，冷凝液在測試井壁與測試腔的間隙中循環(huán)，以使樣品逐漸降至低溫。

本儀器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動采用磁力驅(qū)動方式，一個強(qiáng)力的稀土永久磁鐵被附在轉(zhuǎn)子底部，通過磁力與測試井外的環(huán)形磁鐵鎖住，環(huán)形磁鐵由伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。電機(jī)轉(zhuǎn)速由內(nèi)置傳感器反饋到控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以在0到1000rpm之間任意調(diào)節(jié)，也可分別固定在600、300、200、100、3rpm，其對應(yīng)的剪率分別為1021，511，340，172和5.1s-1。

實(shí)驗(yàn)壓力由一個氣動液壓泵提供，該泵由氣門閥控制，活塞泵液，氣液輸入輸出壓力比為1:440。泵壓由SMC電控閥控制，能實(shí)現(xiàn)很小的過沖，然后再由回壓閥和一個連接壓力傳感器的精密控制器來控制。泄壓時，壓力釋放通過一個耐高壓的、氣動的、非旋轉(zhuǎn)的可由螺線管操作的閥門來釋放，氣體控制閥和泄壓閥由氣壓控制并受監(jiān)測閥保護(hù)，使得壓力不會失控或漏氣。同時具備一個耐壓35000 PSI的可更換爆破片作為附加保險措施。

壓力液儲存在入油瓶中，壓力管線排出的液體將被回收到出油瓶中。壓力液必須是非懸浮的，懸浮液可能腐蝕泵并導(dǎo)致失靈。下面為可用的壓力液列表：

1.水                4.乳劑；油水混合物

2.溶解油            5.乙二醇

3.石油（液壓油）    6.聚乙二醇或有關(guān)的醚-二醇類化合物

第2章 注意事項(xiàng) 

本儀器禁止用于測試含有赤鐵礦、鈦鐵礦、碳酸鐵或含有磁性亞鐵成分的混合物、溶液、懸浮液和試劑的樣品。

由于儀器工作涉及高溫高壓，不當(dāng)操作將可能導(dǎo)致人員嚴(yán)重傷害甚至死亡，務(wù)必在確保安全的前提下操作儀器。以下是操作儀器時需要注意的風(fēng)險以及防范措施。

儀器工作在高壓狀態(tài)時若出現(xiàn)壓力泄露可能對人員造成傷害。因此，在壓力釋放至零前不要亂動所有壓力管線連接處，保持測試倉門關(guān)閉以確保安全。

盛有水基液體的測試腔具有較大的危險性，在試驗(yàn)一種新液體之前，應(yīng)確保其與接觸的金屬結(jié)構(gòu)相兼容，測試腔被腐蝕后產(chǎn)生小坑會降低其安全性。

儀器工作在高溫狀態(tài)時可能會對人員造成燙傷，保持測試倉門關(guān)閉能防止操作者與高溫部分的意外接觸。對測試腔高溫加熱后，最好等到樣品溫度冷卻到40℃以下后再卸除壓力和打開倉門。在樣品沒有完全冷卻前就卸掉壓力可能會噴出蒸汽而導(dǎo)致傷害。

使用水冷降溫時，冷卻用水會覆蓋測試腔表面并從測試井排水口排出，如果在測試腔溫度很高時使用水冷，將會產(chǎn)生大量水蒸氣，可能逸出測試倉而引發(fā)危險。因此，水冷溫度上限不應(yīng)太高，盡量設(shè)置在120℃以下。

被測試的樣品和泵里用的壓力液有可能是易燃的，萬一密封不好，這些可燃液體可能會濺到測試倉內(nèi)的熱表面而導(dǎo)致起火，儀器附近必須備有合適的滅火器材，且操作人員必須會使用它們。

儀器外殼及測試倉的作用是為了讓操作者避開高溫、高壓、帶電、高速旋轉(zhuǎn)以及其它危險，除非正在維修，否則不應(yīng)被拆卸。

被加熱至高溫后的樣品可能產(chǎn)生能被人體吸入的污染物，測試此類樣品時應(yīng)佩戴口罩并妥善控制污染。

合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計可以避免重復(fù)實(shí)驗(yàn)，減少實(shí)驗(yàn)時間。以下是設(shè)計實(shí)驗(yàn)時應(yīng)該遵守的原則。

謹(jǐn)慎選擇合適的壓力液將避免錯誤的實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)，選擇壓力液有兩個原則：

l 壓力液應(yīng)是非懸浮的且膠凝性很小。懸浮液會侵蝕密封表面而損壞泵入和排通系統(tǒng)，如果液體在彈簧組合周圍產(chǎn)生膠凝將導(dǎo)致不精確的測試結(jié)果；

l 壓力液密度必須低于樣品密度且二者不浸潤，這樣才能懸浮于樣品表面而不混合，另外，最好使用高閃點(diǎn)低毒性的液體。用戶可以做一個實(shí)驗(yàn)來確定加壓液是否適合實(shí)驗(yàn)樣品：正常測試后，在拆開測試腔前，小心地從測試腔的樣品端口吸取少量的樣品，然后分析該樣品受污染的程度。當(dāng)測試腔的底部被拆下后，絕大多數(shù)情況下樣品會受到壓力液的污染。

由于測試腔存在溫度滯后現(xiàn)象，樣品溫度在接近目標(biāo)溫度時變化將非常緩慢，要想使樣品溫度穩(wěn)定到一個確定值需要很長時間。若想獲得樣品在特定待測溫度的粘度數(shù)據(jù)，加熱時可以將目標(biāo)溫度設(shè)定到略高于待測溫度的一個數(shù)值，在樣品的升溫過程中選取樣品溫度正好達(dá)到待測溫度時的粘度數(shù)據(jù)，這樣會提高實(shí)驗(yàn)的效率。若使用自動測試，可以通過調(diào)整容限的方式獲得特定樣品溫度的數(shù)據(jù)，詳細(xì)方法見本說明書第4.2.4節(jié)“自動測試”。

第3章實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作 

3.1 測試腔的準(zhǔn)備

測試腔可拆分為三個部分：測試腔蓋、測試腔上部、測試腔下部。在加入樣品進(jìn)行粘度測試實(shí)驗(yàn)之前，要確保測試腔清潔并完成測試腔的機(jī)械調(diào)零。

3.1.1 拆卸和清潔測試腔

測試腔中的轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測試腔下部內(nèi)壁將會接觸樣品，因此必須保證這些部位的清潔以避免污染樣品。

實(shí)驗(yàn)前將測試腔放置到測試腔支架上進(jìn)行拆卸（用定位銷將測試腔固定在支架上），先使用布帶扳手套緊測試腔蓋，逆時針擰松后，用手?jǐn)Q下測試腔蓋后放置在平穩(wěn)的陶瓷托盤中。

使用布帶扳手套緊測試腔下部，順時針擰松后改用雙手?jǐn)Q（一只手用力托住，另一只手握緊后擰），擰下測試腔下部后放置在托盤中。

抓緊浮子，把浮子和浮子軸從扭力彈簧組合上順時針擰下來，再把浮子與軸分開。如果浮子先與浮子軸分離，在浮子軸的孔里插入一根小棒把軸卸下。

在隔板的孔里插入小棒順時針旋轉(zhuǎn)卸下隔板。

取出測試腔下部內(nèi)的密封圈和金屬墊圈后放置，把測試腔下部內(nèi)的殘留物倒掉，倒時用手指卡住轉(zhuǎn)子不讓它掉下來。之后用手指將轉(zhuǎn)子取出放置。

將測試腔轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測試腔下部內(nèi)壁清洗后擦干，建議使用超聲波清洗機(jī)。

3.1.2 測試腔機(jī)械調(diào)零 

測試腔的機(jī)械零點(diǎn)是在測試腔中沒有樣品時扭力磁鐵的角度，這個角度由調(diào)零套和扭力磁鐵的旋轉(zhuǎn)位置決定，這兩個部件在測試腔上部，被測試腔蓋蓋住。 

確保測試腔轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測試腔下部內(nèi)壁清潔后，按照與上一節(jié)相反的步驟將各部件歸位（隔板必須用適當(dāng)力擰緊，否則可能會在實(shí)驗(yàn)時脫落），之后將測試腔下部重新與測試腔上部連接并擰緊。將不帶蓋的測試腔放入測試井中，擰緊位置固定套，使測試腔處于正常測試時的位置。 用非磁、非鐵的工具（一個普通的木鉛筆即可）按逆時針方向輕輕撥動扭力磁鐵直到轉(zhuǎn)不動為止，注意磁鐵轉(zhuǎn)過的角度，必須有1-3度的轉(zhuǎn)動，如果不是這樣，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松調(diào)零套下方的固定螺絲，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動調(diào)零套然后上緊固定螺絲，重復(fù)調(diào)整至扭力磁鐵滿足上述條件。

慢慢地關(guān)上測試倉門并用鎖銷鎖上，觀察超高溫高壓流變儀軟件數(shù)值頁面上的傳感器角度數(shù)值，如果小于5度則點(diǎn)擊軟件界面上的“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕將當(dāng)前角度設(shè)定為零點(diǎn)。如果角度大于5度，則需調(diào)整扭力磁鐵位置，打開測試倉門，松開樞軸蓋的固定螺絲至少２圈后拆下樞軸蓋，露出扭力磁鐵。

擰松扭力磁鐵的固定螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)扭力磁鐵以修正過多的正偏移，順時針旋轉(zhuǎn)修正負(fù)偏移或超過320度的角度，注意保持扭力磁鐵底部與彈簧之間的間距，應(yīng)該為1毫米或更大，調(diào)整后擰緊扭力磁鐵的固定螺絲。重復(fù)調(diào)整直至關(guān)閉倉門后傳感器角度讀數(shù)小于5度。

打開倉門將樞軸蓋重新安在扭力磁鐵上，確保樞軸蓋上的十字彈簧片沒有接觸到磁鐵，擰緊或擰松彈簧片上的固定螺絲使磁鐵恰好被固定到正中位置，拿一個非磁的金屬絲或小棒推動上部的磁鐵，確認(rèn)扭力磁鐵能流暢轉(zhuǎn)動。若磁鐵能流暢轉(zhuǎn)動，擰緊樞軸蓋固定螺絲。關(guān)閉倉門觀察軟件數(shù)值頁面，若穩(wěn)定后的傳感器角度小于5度則點(diǎn)擊“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕。

最后將測試腔蓋裝回并擰緊，測試腔機(jī)械調(diào)零完成。

3.1.3 加入樣品

使用布帶扳手套緊測試腔下部，順時針擰松后改用雙手?jǐn)Q（一只手用力托住，另一只手握緊后擰），擰下測試腔下部后放置。取出并檢查密封圈和金屬墊圈（如果有），若密封圈沒有嚴(yán)重變形或出現(xiàn)破損則可以繼續(xù)使用，否則將其更換，確認(rèn)密封圈可以使用后將其放回測試腔，然后放回金屬墊圈（平面朝上）。

確認(rèn)轉(zhuǎn)子在測試腔中且可以自由轉(zhuǎn)動。將140ml樣品加入到測試腔下部，液面大約在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)筒頂部邊緣，注意不要沾到測試腔的螺絲或密封件。將測試腔下部與測試腔上部重新連接并用布帶扳手?jǐn)Q緊。若沒有擰到位置就感到有阻力，可能是密封圈或金屬墊圈滑出或是扭力組合塞住，旋下測試腔下部，檢查金屬墊圈、密封圈、隔板和浮子的位置。

將測試腔上部樣品端口的端口帽擰下，拔出塞子，如果塞子上沒有密封圈或密封圈損壞，就更換密封圈。用注射器在樣品端口注入15ml樣品，使樣品液面剛好位于樣品端口下面而不會溢出。這一步驟很重要，如果液面太高，將使位于測試腔上部扭力彈簧處的壓力液被污染，若液面太低，則壓力液可能會污染樣品。樣品注入完畢后將塞子塞回端口并擰緊端口帽。

如果扭力彈簧組合底座沒有密封圈或密封圈損壞，則安裝一個新的密封圈，并將金屬墊圈平面向上壓在密封圈上。

最后將測試腔蓋安回測試腔上部并用布帶扳手?jǐn)Q緊，測試腔準(zhǔn)備完畢。

3.2 儀器準(zhǔn)備

檢查測試倉上兩個壓力接口的密封圈，根據(jù)需要予以更換。檢查測試井，確保測試井內(nèi)壁干凈干燥，底部的排水口不被堵塞。壓力接口和測試井檢查完畢后將測試腔放入測試井，連接測試腔和壓力接口并擰緊。慢慢關(guān)上測試倉門，把門上的小棒往下插到底，把門鎖上。

檢查儀器的“氣入”接口是否與空壓機(jī)管路正確連接。檢查壓力液儲液瓶，及時填充入油瓶、清空出油瓶，壓力液盡量不要重復(fù)使用，否則可能會污染、損壞壓力泵或其它部分。如需使用水冷，就將儀器的“水入”接口正確連接至入水管，將儀器的“水出”接口正確連接至排水管。如需使用冷凝器以進(jìn)行低溫實(shí)驗(yàn)，就將儀器的“冷凝器入”接口正確連接至冷凝器出油口，儀器“冷凝器出”接口正確連接至冷凝器入油口。

確認(rèn)儀器供電正常、急停按鈕彈起后，按下開關(guān)啟動工控機(jī)，儀器準(zhǔn)備完畢。

超高溫高壓流變儀工控機(jī)上配置了專用的控制軟件，軟件基于美國NI公司Labview平臺開發(fā)，運(yùn)行于Windows操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對儀器的智能控制。軟件的功能包括：

l 設(shè)定測試的目標(biāo)溫度，壓力以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；

l 通過圖表和數(shù)值兩種形式顯示測試數(shù)據(jù)并根據(jù)需要保存數(shù)據(jù)；

l 定義自動測試流程并運(yùn)行，自動記錄測試結(jié)果；

l 完成流變儀的溫度、壓力以及粘度校準(zhǔn)；

l 監(jiān)視儀器狀態(tài)，自動報警并執(zhí)行保護(hù)措施；

4.1軟件界面說明

圖4-1為軟件主界面，界面上方的狀態(tài)、參數(shù)區(qū)中包括狀態(tài)指示燈、“停止”按鈕以及參數(shù)輸入框：狀態(tài)指示燈顯示了儀器的當(dāng)前工作狀態(tài)；用戶在參數(shù)輸入框中輸入數(shù)值來設(shè)定轉(zhuǎn)速、壓力以及溫度，按下回車或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊輸入框以外區(qū)域后參數(shù)生效；按下“停止”按鈕時，儀器的設(shè)定轉(zhuǎn)速和溫度將被歸零（壓力保持不變），之后軟件自動關(guān)閉。功能選項(xiàng)卡被劃分為圖表、數(shù)值、自動測試、設(shè)置、校準(zhǔn)五個頁面，單擊文字可切換至對應(yīng)頁面，下面對各個頁面實(shí)現(xiàn)的功能以及操作進(jìn)行詳細(xì)介紹。

圖4-1 軟件主界面 

4.1.1圖表   

圖4-2為圖表頁面，圖表頁面以曲線圖形式展現(xiàn)各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)的變化趨勢。頁面左側(cè)上方為圖例區(qū)，用戶可通過復(fù)選框選擇圖表中要顯示的數(shù)據(jù)，每項(xiàng)數(shù)據(jù)圖例右側(cè)的數(shù)值是游標(biāo)所在位置的即時數(shù)值，鼠標(biāo)右鍵單擊圖例后彈出的菜單中可修改曲線的樣式和顏色。頁面右側(cè)為圖表區(qū)，圖表橫軸為軟件啟動后經(jīng)過的時間，縱軸包括壓力、轉(zhuǎn)速、粘度、溫度四種數(shù)值，圖表中的豎直紅色虛線為游標(biāo)線，圖例區(qū)中的數(shù)值以游標(biāo)線所在的時間點(diǎn)為準(zhǔn)。

圖4-3 游標(biāo)更新未啟動時的圖表 

4.1.2 數(shù)值

圖4-4為數(shù)值頁面，數(shù)值頁面直接顯示當(dāng)前各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)的具體數(shù)值，數(shù)據(jù)分為四部分：壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、粘度。單擊粘度顯示框中的“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕可將當(dāng)前傳感器角度設(shè)為零點(diǎn)偏移，直讀值為傳感器角度減去零點(diǎn)偏移后的差。

數(shù)值頁面中的數(shù)據(jù)可以手動或自動保存到表格文件中。需要保存數(shù)據(jù)時，先點(diǎn)擊“選擇文件”按鈕并在彈出的對話框中選擇或創(chuàng)建一個數(shù)據(jù)文件，確認(rèn)后會在“當(dāng)前文件路徑”文本框中顯示數(shù)據(jù)文件路徑。數(shù)據(jù)文件路徑確定后，單擊“保存數(shù)據(jù)”按鈕會將當(dāng)前顯示的數(shù)據(jù)添加到指定文件的末尾行；單擊“連續(xù)保存”按鈕后，軟件將自動以用戶輸入的時間間隔將數(shù)據(jù)添加到指定文件的末尾。

圖4-4 數(shù)值頁面 

4.1.3 自動測試

圖4-5為自動測試頁面，自動測試頁面允許用戶自定義自動測試流程并執(zhí)行。頁面中的表格為測試序列，表格中每一行表示測試流程中的一步，用戶為每步測試指定轉(zhuǎn)速、壓力、溫度以及各自的容限。當(dāng)自動測試未開始時，用戶可以直接在軟件界面上編輯測試序列表格，并可通過“保存”按鈕將當(dāng)前測試序列保存為.seq格式的表格文件，單擊“載入”按鈕可以將已有的測序序列表格文件載入為當(dāng)前測試序列，單擊“清空”按鈕將清空當(dāng)前測試序列。單擊“開始”按鈕后從彈出的對話框中選擇或創(chuàng)建一個文件用于保存數(shù)據(jù)，軟件將從測試序列中高亮顯示（黃色）的行開始逐步執(zhí)行自動測試序列，用戶可以單擊“跳過”按鈕來跳過某步測試或單擊自動測試頁面中的“停止”按鈕（跟“開始”按鈕位置相同）來終止整個自動測試流程，自動測試停止時轉(zhuǎn)速、壓力和溫度設(shè)定值將保持為停止前正在進(jìn)行的自動測試步驟中設(shè)定的數(shù)值。自動測試序列的編寫思路見本說明書第4.2.4節(jié)“自動測試”。

圖4-5 自動測試頁面 

4.1.4 設(shè)置

圖4-6為設(shè)置頁面，設(shè)置頁面分為設(shè)置區(qū)、電磁閥控制區(qū)和原始數(shù)據(jù)區(qū)三個區(qū)域。設(shè)置區(qū)中參數(shù)設(shè)置方法如下：“修正系數(shù)0”、“修正系數(shù)1”、“修正系數(shù)2”三個參數(shù)的設(shè)置方法見本說明書第4.2.2.3節(jié)“溫度校準(zhǔn)”；“手動設(shè)定加熱套溫度”用于直接設(shè)定加熱套溫度，點(diǎn)亮按鈕時加熱套溫度將會盡可能穩(wěn)定在輸入框中的數(shù)值；“水冷溫度上限”和“水冷溫度下限”規(guī)定了給樣品降溫時可開啟水冷的樣品溫度區(qū)間。高級設(shè)置僅供專業(yè)人員調(diào)試和維修儀器時使用，請勿隨意修改。

電磁閥控制區(qū)中可對儀器電磁閥進(jìn)行控制，點(diǎn)亮“手動控制電磁閥”按鈕后可對電磁閥進(jìn)行手動操作，點(diǎn)亮左側(cè)的圓形按鈕將對應(yīng)的電磁閥開啟或關(guān)閉?！笆謩涌刂齐姶砰y”按鈕關(guān)閉時，點(diǎn)亮“冷凝器閥門”按鈕可將“冷凝器入”和“冷凝器出”閥門開啟，“手動控制電磁閥”按鈕打開時，“冷凝器入”和“冷凝器出”閥門分別由對應(yīng)的圓形按鈕控制。

原始數(shù)據(jù)區(qū)中顯示了各項(xiàng)參數(shù)的原始數(shù)據(jù)，供儀器維修及調(diào)試時參考。

圖4-6 設(shè)置頁面     

4.1.5 校準(zhǔn)

圖4-7為校準(zhǔn)頁面，校準(zhǔn)頁面用于對流變儀進(jìn)行壓力校準(zhǔn)和粘度校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法見本說明書4.2.2節(jié)“儀器校準(zhǔn)”。

圖4-8 工控機(jī)桌面 

4.2.2儀器校準(zhǔn)

使用流變儀對樣品進(jìn)行測試前，須先完成儀器的各項(xiàng)校準(zhǔn)工作。校準(zhǔn)包括壓力校準(zhǔn)、粘度校準(zhǔn)和溫度校準(zhǔn)。

4.2.2.1壓力校準(zhǔn)

進(jìn)行壓力校準(zhǔn)前，須在壓力測試接口安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表，選擇適當(dāng)?shù)膲毫σ杭尤氲秸扯扔嫷臏y試腔中（此時不需要安裝轉(zhuǎn)子和浮筒等）， 將密閉好的測試腔放入測試井里，確保壓力的所有連接處都接觸良好。硬件準(zhǔn)備完畢后，打開軟件切換至校準(zhǔn)頁面，單擊“壓力校準(zhǔn)”按鈕后開始壓力校準(zhǔn)，觀察確認(rèn)壓力表讀數(shù)為零后點(diǎn)擊“確定”，軟件控制系統(tǒng)開始加壓，等待標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)值穩(wěn)定后將其輸入到圖4-9中的輸入框中并單擊“確定”，即可完成壓力校準(zhǔn)。

圖4-9壓力校準(zhǔn)對話框 4.2.2.2 粘度校準(zhǔn)

進(jìn)行粘度校準(zhǔn)前，須先對測試腔機(jī)械調(diào)零（方法見本說明書第3.1.2節(jié)），之后將標(biāo)準(zhǔn)油加入測試腔中，再將密閉好的測試腔放入測試井里，確保壓力管線與測試腔連接處擰緊固定。硬件準(zhǔn)備完畢后，打開軟件切換到校準(zhǔn)頁面，單擊“粘度校準(zhǔn)”按鈕，軟件將執(zhí)行粘度校準(zhǔn)專用的自動測試流程：將設(shè)定轉(zhuǎn)速以40rpm為間隔從0逐步提升到200rpm再降回0，軟件將記錄下每一步的溫度、壓力以及角度，并在左側(cè)的圖表中逐步繪制角度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系折線圖。圖形近似為兩條重合的直線時則說明儀器工作狀態(tài)良好。

圖4-10為粘度校準(zhǔn)自動測試流程結(jié)束后的校準(zhǔn)頁面，此時“導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)文件”按鈕變?yōu)榭捎?，可?dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)油文件求出每一步測試的測試油標(biāo)準(zhǔn)粘度。

圖4-10 粘度校準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)油文件是標(biāo)準(zhǔn)油粘度與溫度的對應(yīng)表格，如圖4-11所示。標(biāo)準(zhǔn)油文件在計算機(jī)中以.oil格式保存，點(diǎn)擊“導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)文件”按鈕后在彈出的對話框中選擇與測試油對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)油文件后，軟件將計算出本次粘度校準(zhǔn)的回歸系數(shù)和R2。當(dāng)R2的值大于0.998時說明儀器的粘度測試系統(tǒng)工作良好，可以單擊“保存校準(zhǔn)結(jié)果”按鈕應(yīng)用本次粘度校準(zhǔn)，反之則說明儀器粘度測試系統(tǒng)或測試腔需要調(diào)整。

圖4-11 標(biāo)準(zhǔn)油文件

4.2.2.3 溫度校準(zhǔn)

圖4-16 測試軟件電磁閥設(shè)置界面 

4.3數(shù)據(jù)處理