巴氏合金推力瓦說明介紹

簡(jiǎn)介 推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯 巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護(hù)大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯 氟塑料（這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小，適合溫度更高，不需要對(duì)瓦進(jìn)行刮研，不會(huì)因斷油而燒瓦）等 。推力瓦要保證在油潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設(shè)計(jì)值（如：大型機(jī)組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對(duì)鏡板、推力瓦的檢修調(diào)整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據(jù)不同的機(jī)組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內(nèi)，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會(huì)破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會(huì)在半干摩擦或干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關(guān)，只有接觸面積大， 工作原理 推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯 巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護(hù)大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯 氟塑料（這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小，適合溫度更高，不需要對(duì)瓦進(jìn)行刮研，不會(huì)因斷油而燒瓦）等 。推力瓦要保證在油潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設(shè)計(jì)值（如：大型機(jī)組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對(duì)鏡板、推力瓦的檢修調(diào)整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據(jù)不同的機(jī)組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內(nèi)，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會(huì)破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會(huì)在半干摩擦或干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關(guān)，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點(diǎn)，受力集中，也會(huì)發(fā)生燒瓦事故或瓦面嚴(yán)重磨損。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，并在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩(wěn)定性和運(yùn)行的安全可靠。
技術(shù)參數(shù) 河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司如何修復(fù)巴氏合金錫基合金軸瓦軸套。  燒瓦造成運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)，因巴氏合金軸瓦由于工況振動(dòng)、磨損等原因?qū)е聯(lián)p壞。損壞嚴(yán)重的軸瓦損壞面達(dá)軸瓦全部面積的1/3且局部位置軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生剝離。所以決定采用氧氣焊對(duì)損壞的巴氏合金軸瓦進(jìn)行修復(fù)。
一.1.對(duì)軸瓦焊接修復(fù)的要求
修復(fù)的焊道內(nèi)不能有氣孔、夾渣、未熔合，1.因設(shè)備轉(zhuǎn)子重量大、且轉(zhuǎn)速高（3000r/min要求軸瓦與設(shè)備轉(zhuǎn)子軸工作面堅(jiān)持良好潤(rùn)滑。且要保證焊道的釬接巴氏合金軸瓦強(qiáng)度，以接受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。
  2.修復(fù)后焊道外表要恢復(fù)原始尺寸。
二.焊前準(zhǔn)備
  1.焊絲的制備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔制而成，軸瓦的資料為巴氏合金型號(hào)ZchSnSb11-6是一種熔點(diǎn)很低（240℃）軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
  2.軸瓦表面的處置
油分子已深入機(jī)體，對(duì)于臨時(shí)處于潤(rùn)滑油工況之中的軸瓦。焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合，故而應(yīng)作認(rèn)真清理。
應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱至150-180℃。完全清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之后，使用市售金屬清洗劑對(duì)其外表氧化膜和油污作認(rèn)真清洗。之后，再用刀將要修復(fù)部位刮去0.2-0.5mm處置后的軸瓦應(yīng)立即進(jìn)行焊接修復(fù)。
三.軸瓦焊接修復(fù)過程
  1.預(yù)熱
如果其溫度降低軸承合金過多，選用的焊炬型號(hào)為H01-61號(hào)噴嘴。軸瓦外表處置之后。要將它加熱至150-180℃，并放置在電爐上，以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意避免已處理過的軸瓦外表再污染。
  2.焊接修復(fù)工藝參數(shù)
焊接速度58cm/min一次焊道寬810mm厚34mm施焊2-3層，氣焊壓力為0.02MPa中性火焰。焊接層間溫度大于150℃。軸瓦殼體流露局部清洗之后，應(yīng)先在底層釬接。


選型原則 河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司生產(chǎn)銷售巴氏合金，錫基合金，鉛基合金、軸承合金，錫基巴氏合金、巴氏合金軸瓦。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金（4--4熔點(diǎn)225硬度28.6適用于各種渦輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、高速度軸承軸襯。8--4熔點(diǎn)238硬度34.3硬度高、負(fù)荷壓力大，比較適用于大型機(jī)器軸承及軸襯等。11--6熔點(diǎn)240硬度30適用于2000馬力以上的高速蒸汽機(jī)和500馬力的渦輪機(jī)、透平壓縮機(jī)、透平泵和快速內(nèi)燃機(jī)。）錫基巴氏合金，具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗壓、抗震等優(yōu)點(diǎn)。錫為主要元素；還有銅、銻、鉛。因?yàn)殄a基合金組織由軟基體和硬質(zhì)點(diǎn)所組成，滑動(dòng)軸承工作時(shí)，基體中硬質(zhì)點(diǎn)支撐軸承，承受摩擦。而軟基體則保證軸承與軸頸有良好配合性。所以錫基巴氏合金正是澆鑄機(jī)械軸瓦、軸套、軸襯產(chǎn)品。主要用于水泥球磨機(jī)、壓縮機(jī)、壓延機(jī)、水輪機(jī)、渦輪機(jī)、壓縮機(jī)、透平泵、快速內(nèi)燃機(jī)、球磨機(jī)、選礦設(shè)備軸承、金屬礦磨機(jī)、電梯、吊索、鋼絲繩緊固和其它大型機(jī)械軸瓦、軸套、軸襯。也是機(jī)械密封、吊索具緊固、機(jī)床合金滑動(dòng)墊塊、磨床支架墊鑄塊、滑塊等充填產(chǎn)品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合GB/T1174-1992鑄造合金標(biāo)準(zhǔn)；性狀：塊狀，具有銀白金屬光澤；推力瓦滑動(dòng)軸承與其它滑動(dòng)軸瓦不同，在推力軸承中，用于固定傳動(dòng)軸,并承載來自傳動(dòng)軸的軸向力(即受力方向與軸向一致),有止推作用。推力軸承中支撐軸承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件就稱為軸瓦。在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承。在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表面被潤(rùn)滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，壽命長(zhǎng),常用于高速、重載荷部件中，油膜還具有一定的吸振能力,因此滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。所以客戶都選用錫基巴氏合金。

應(yīng)用案例 烘缸機(jī)滑動(dòng)軸承軸瓦、軸襯鑄造翻新?；瑒?dòng)軸承與滾動(dòng)軸承的區(qū)別：滾動(dòng)軸承靠滾珠做媒介減少阻力，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)軸承靠軸瓦游隙，減少阻力，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑒?dòng)軸承中軸瓦與內(nèi)襯直接與軸頸配合
烘缸機(jī)滑動(dòng)軸承巴氏合金軸瓦、軸襯鑄造翻新?；瑒?dòng)軸承與滾動(dòng)軸承的區(qū)別：滾動(dòng)軸承靠滾珠做媒介減少阻力，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)軸承靠軸瓦游隙，減少阻力，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑒?dòng)軸承中軸瓦與內(nèi)襯直接與軸頸配合使用，相互間有摩擦，而且還要承受交變載荷和沖擊載荷的作用。由于軸是機(jī)器上的重要零件，其制造工藝復(fù)雜，成本高，更換困難，為確保軸頸受到小的磨損，軸瓦的硬度應(yīng)比軸頸低得多，必要時(shí)可更換被磨損的軸瓦而繼續(xù)使用軸。[性能]：足夠的耐壓強(qiáng)度和耐疲性能；較好的減摩性（摩擦系數(shù)要?。惠^好的儲(chǔ)備潤(rùn)滑油的功能；良好的磨合性；較好的導(dǎo)熱性和耐蝕性；較好的工藝性能，使之制造容易。一種材料無法同時(shí)滿足上述性能要求，可將滑動(dòng)軸承合金用鑄造的方法鑲鑄在低碳鋼或銅的軸瓦背殼上，制成雙金屬軸承。 軸承合金應(yīng)具備軟硬兼?zhèn)洌海?）軟基體和均勻分布的硬質(zhì)點(diǎn)（2）硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)。軸承在工作時(shí)，軟的先被磨損下凹，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，形成連續(xù)分布的油膜，硬的組成部分則起著支承軸頸的作用。這樣，軸承與軸頸的實(shí)際接觸面積大大減少，使軸承的摩擦減少。[材料]：（1）錫基軸承合金，錫基軸承合金是以錫為基礎(chǔ)，加入銻、銅、鎳、鎘等元素組成的合金。其優(yōu)點(diǎn)是具有很好的塑性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，而且摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)小，適合于制作重要軸承，如汽輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和壓氣機(jī)等大型機(jī)器的高速軸瓦。缺點(diǎn)是疲強(qiáng)度低，工作溫度較低（不高于150℃）。常用牌號(hào)如：zchsnsb11-6、zchsnsb8-8、zchsnsb8-4……。錫基巴氏合金 具有較好的順應(yīng)性，避咬合性，耐磨耐腐蝕減震耐壓和較好的嵌臧性能，成份有錫銻銅鉛組成，錫銅融合形成針狀體，銻錫融合形成晶狀體，若配量合理，溫度適當(dāng)，其結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密。常用的錫基合金zchsnsb11-6的化學(xué)成份是銻10-12%銅5.5-6.5%錫余量（2）鉛基軸承合金? 是以鉛為主，加入銻、錫、銅、鎘、鈣、銀、碲等合金元素組成的合金。鉛基軸承合金的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性和耐蝕性均比錫基軸承合金低，而且摩擦系數(shù)較大。適合于制造中、低載荷的軸瓦，如粉碎機(jī)、烘缸機(jī)、打漿機(jī)、冷軋機(jī)、鐵路車輛軸承等。巴氏合金生產(chǎn)加工河南樺創(chuàng)專業(yè)為您服務(wù)
 

 
設(shè)備結(jié)構(gòu) 代號(hào)：ZCHSnSb4-4，硬度：28.6熔點(diǎn)：225用途：適用于各種渦輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、高速度軸承軸襯等。
代號(hào)：ZCHSnSb15-2-18，硬度：29.6熔點(diǎn)：185用途：適用于中等速度和壓力的機(jī)器軸承，不耐高溫。
代號(hào)：ZCHSnSb8-4，硬度：24熔點(diǎn)：200用途：比較適合用于澆注內(nèi)燃機(jī)的高速軸承。
代號(hào)：ZCHSnSb7.5-3，硬度：28.3熔點(diǎn)：238用途：適用于一般大型機(jī)器軸承及軸襯等。
代號(hào)：ZCHSnSb12-4-10，硬度：29熔點(diǎn)：190用途：適用于汽車軸承、拖拉機(jī)軸承和一般發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承，不適用于高溫。
代號(hào)：ZCHSnSb11-6，硬度：30熔點(diǎn)：241用途：最硬適用于2000馬力以上的高速蒸汽機(jī)和500馬力的渦輪機(jī)、透平壓縮機(jī)、透平泵和快速內(nèi)燃機(jī)。
代號(hào)：ZCHSnSb12-3-10，硬度：29.6熔點(diǎn)：1855用途：適用于一般引擎的主軸承，不耐高溫。

推力瓦 巴氏合金推力瓦

上一個(gè)： 電梯鋼絲繩頭錫基巴氏合金 下一個(gè)： 耐磨耐腐蝕錫基合金

與“巴氏合金推力瓦”相關(guān)的產(chǎn)品