玻璃鋼除霧器

玻璃鋼除霧器的成型工藝采用先進的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結(jié)合玻璃纖維氈，配以相應(yīng)的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優(yōu)點。

玻璃鋼除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。我公司生產(chǎn)的玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

除霧器（mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

玻璃鋼除霧器形狀

波形葉片、板片、卡條

除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料以及玻璃鋼拉擠型材制成，具有*的耐磨性，使用壽命長。

除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，

實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運，甚至可能導(dǎo)致整個機組（系統(tǒng)停機）。

除霧器的布置形式zui常見的有平板式布置和屋頂式布置。

除霧器除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。



當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的zui高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。 除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。

性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在99%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

（3）耐高溫：80--95℃。

（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為zui大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

安裝

一般情況下除霧器的安裝分為6個步驟

1、吊裝

2、安裝*層除霧器

3、安裝第二層除霧器

4、安裝沖洗水管

5、廠家檢驗安裝質(zhì)量

6、驗收投入運行

玻璃鋼除霧器是玻璃鋼即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。玻璃鋼具有硬度高、重量輕，加工容易，不銹不爛，不需油漆，可以仿制很多種材料效果等特點， 本公司根據(jù)玻璃鋼的特點，生產(chǎn)出以玻璃鋼為材料的各種除霧器。玻璃鋼除霧器具有輕質(zhì)高強，不易腐蝕等特點，受到許多客戶的青睞。玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴， 以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作。我公司可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)是適合其運作環(huán)境的各種玻璃鋼除霧器。玻璃鋼除霧器zui常見的樣式平板式和屋脊式。 平板式除霧器的主要性能有：允許局部zui高氣體流速：5.0m/s - 6.2m/s；除霧器壓降：60Pa - 85 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；除霧器后方殘余霧滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 （干基）； 測量方法： VDI 3679 撞擊法測量。其結(jié)構(gòu)特點為： 1、葉片形狀為類似正弦曲線，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風險； 2、噴嘴優(yōu)化布置，沖洗覆蓋率高達150%以上； 3、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高； 4、根據(jù)客戶的需求，除霧層和沖洗系統(tǒng)有多種布置方案，使得除霧器結(jié)構(gòu)更合理。 屋脊式除霧器的主要性能有： 允許局部zui高氣體流速：≤7.5 m/s （相比平板，運行安全裕度大大提高）； 除霧器壓降： 100Pa - 150 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；除霧器后方殘余霧滴含量: ≤50mg/Nm3 （干基）；測量方法：VDI 3679撞擊法測量。 其結(jié)構(gòu)特點為： 1、葉片形狀為似正弦曲線，表面光滑，容易被沖洗，減少堵塞風險； 2、第二級葉片采用帶鉤設(shè)計，能攔截非常微小的霧滴； 3、噴嘴優(yōu)化布置，沖洗覆蓋高達160%； 4、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高； 5、除霧器維護方便。



旋流板除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環(huán)及筒體和回流管組成，其結(jié)構(gòu)如圖26所示。 （1）旋流板 旋流板灼的作用是使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設(shè)計葉片齒分數(shù)鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內(nèi)端連著金屬本身，中心圓為盲板。 （2）柱形罩 作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉(zhuǎn)氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時也為收集的液體返回下層塔板，創(chuàng)造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關(guān)。 （3）擋環(huán) 擋環(huán)的作用是使被旋轉(zhuǎn)氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環(huán)高寬應(yīng)視塔徑和如理的物料略有選擇。 （4）筒體 一艇是由塔節(jié)本身制得。 （5）回流管 回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內(nèi)。 整個旋流板的設(shè)計和使用，都應(yīng)考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應(yīng)隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。

屋脊形除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，按裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，煙氣成夾角通過除霧層。一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設(shè)計四層）。







屋脊形除霧器的設(shè)計在力學(xué)的基礎(chǔ)上充分利用氣流湍流技術(shù)，使含水氣體在通過除霧器葉片通道時，煙氣中的水分和固體物質(zhì)被充分捕捉回收。達到*凈化的目的。 1:一級除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結(jié)構(gòu)上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩(wěn)固。而工作面夾角105°使上升的煙氣充份均勻通過葉片通道。（煙氣與除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設(shè)在除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到99%覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在除霧器上鋼上支撐方，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩(wěn)定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板

2:二級除霧器采用旋流波紋板,（俗稱帶鉤除霧片）。其結(jié)構(gòu)與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶。

屋脊形除霧器的主要性能 屋脊形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設(shè)計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。 一級除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到*清洗。 由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級除霧器將其捕捉回收 二級除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（特殊情況也設(shè)計反面沖洗，主要根據(jù)現(xiàn)場工況）

本表所提供的數(shù)據(jù)為煙氣正常流速值（3.5-5.5m/s）。如果偏離這個數(shù)值，本表參數(shù)也隨之變化。特殊情況下以實際工況而定。 屋脊形除霧器的沖洗系統(tǒng)分三層：兩層向上：架設(shè)在除霧器跨梁支撐方鋼中心。一層向下：架設(shè)在除霧器上懸掛支撐方鋼兩端。（特殊情況也設(shè)計第四層，主要根據(jù)實際工況）。系統(tǒng)主要由：法蘭、管道、套接、活結(jié)、噴嘴、堵頭、固定管箍等組成。

本沖洗系統(tǒng)參數(shù)值為正常比例值。如因工藝水泵比例不協(xié)調(diào)，供水管道待流造成供水不足或過大；都會造成參數(shù)值變化。



平板形除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。

平板形除霧器是一種zui原始的設(shè)計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達到凈化的目的。 1：一級除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境）；工作面為垂直平行°。在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到99%覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。

2：二級除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設(shè)計上層沖洗）。

平板形除霧器的主要性能 平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面成水平形；這樣的設(shè)計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。 一級除霧器葉片間距為40mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據(jù)現(xiàn)場工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑25-35um。由于一級除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到*清洗。 由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級除霧器將其捕捉回收 二級除霧器葉片間距為25mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據(jù)現(xiàn)場工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再20-25um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（特殊情況也設(shè)計反面沖洗，主要根據(jù)現(xiàn)場工況）

本表所提供的數(shù)據(jù)為煙氣正常流速值（3.0 -5.1m/s）。如果偏離這個數(shù)值，本表參數(shù)也隨之變化。特殊情況下以實際工況而定。 平板形除霧器的沖洗系統(tǒng)分三層：架設(shè)在支撐方鋼上。兩層向上、一層向下。（特殊情況也設(shè)計第四層，主要根據(jù)實際工況）。系統(tǒng)主要由：法蘭、管道、套接、活結(jié)、噴嘴、堵頭、固定管箍等組成。

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