硬巖
制砂機(jī)-液壓對輥機(jī)-輥壓(磨)制砂機(jī):
輥壓機(jī),又名輥磨機(jī),擠壓磨、輥壓磨、液壓對輥機(jī),是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,能替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%。經(jīng)過擠壓后的物料中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于2mm占65—85%。顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿微小裂紋,使易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修方便。
輥磨機(jī)是山東三翔重工有限公司專門針對硬巖制砂開發(fā)出的一款新型制砂機(jī),彌補(bǔ)了硬巖制砂板塊的空白。像花崗巖,玄武巖,鵝卵石等石料含硅量大,磨損成本高,用傳統(tǒng)的直接擊打的方式破碎配件磨損太快,順應(yīng)時(shí)代要求采用碾壓擠破碎原理的輥磨機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。輥磨機(jī)與對輥機(jī)相似,但又有很大不同,它采取了液壓控制系統(tǒng),雙輥全部采用耐磨材質(zhì),相比沖擊式
破碎機(jī)針對硬巖制砂這塊,具有明顯的產(chǎn)量大,磨損成本低的優(yōu)勢,后期維修成本比之沖擊式破碎機(jī)可以忽略,而且一次通過成品率能達(dá)到百分之七十以上。
應(yīng)用范圍:
1.松散物料的中碎、細(xì)磨碎和超細(xì)磨碎。
2.選礦行業(yè),可布置在球磨機(jī)之前,可以作為預(yù)磨設(shè)備,也可和球磨機(jī)構(gòu)成混合粉磨系統(tǒng)。
3.氧化球團(tuán)行業(yè),可以代替普遍采用的潤磨機(jī)。
4.建材、耐火材料等行業(yè),在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應(yīng)用。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.生產(chǎn)量高達(dá)1000噸/小時(shí),可使整個(gè)系統(tǒng)提產(chǎn)30%~40%。
2.相比圓錐破碎機(jī)、棒磨機(jī)和球磨機(jī),能耗降低約低20~50%。
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
4.破碎粉磨效果好,將1毫米以下細(xì)粉含量提高40%~50%。
5.占地面積少,可靠性高,作業(yè)率可達(dá)約95%。
性能特點(diǎn):
由于山東三翔重工機(jī)械生產(chǎn)的高壓輥磨機(jī)在形式上很象傳統(tǒng)的對輥機(jī),很多人錯(cuò)誤地認(rèn)為高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)的對輥機(jī)具有相同的缺點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)有兩點(diǎn)本質(zhì)上的不同,其一是高壓輥磨機(jī)實(shí)施的是準(zhǔn)靜壓粉碎,這種準(zhǔn)靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機(jī)對物料實(shí)施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統(tǒng)的破碎和球磨技術(shù)有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應(yīng)力可通過輥?zhàn)訅毫碚{(diào)節(jié)。整個(gè)輥磨過程是通過兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)的,其中一個(gè)輥?zhàn)庸潭?另一個(gè)輥?zhàn)涌梢砸苿?dòng)。
產(chǎn)品參數(shù):
名稱型號
| 輥體直徑(mm)
| 輥面寬度(mm)
| 進(jìn)料粒度(mm)
| 電機(jī)功率
| 生產(chǎn)能力
| 重量(t)
| 外形尺寸長寬高(l*w*h)
|
PYG1515
| φ1500
| 1500
| ≤80
| 630
| 80-250
| 58
| 5410*4260*2835
|
PYG1210
| φ1200
| 100
| ≤50
| 400
| 60-150
| 38
| 4740*3703*2410
|
注:各項(xiàng)參數(shù)及外形若有變更,依發(fā)貨時(shí)隨機(jī)附帶的使用維護(hù)說明說為準(zhǔn)。