工作原理： 由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉(zhuǎn)，物料通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結(jié)構(gòu)的犁刀，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環(huán)，來自高壓風機的氣流由引風環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入頂部的分級機進行粗細分級，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料皮帶送回進料系統(tǒng)重新進入磨機。工藝流程圖：性能與優(yōu)勢：1.運行成本低(1)用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨相比節(jié)約能耗30%～40%。(2)由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。2.設備環(huán)保立式輥磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機金屬撞擊聲，震動小，噪音低，比球磨機低20-25分貝。立式輥磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。3.操作簡便 運行可靠(1)備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。(2)有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。(3)借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套及襯板在短時間就能更換和檢修。4.烘干效率高立式輥磨機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的*終水分。在立式輥磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3%-4%的物料。5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定物料在輥磨內(nèi)停留的時間僅2-3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15-20分鐘。所以立式輥磨產(chǎn)品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。LYLM1200立磨技術(shù)參數(shù)

測定項目		重質(zhì)超微細碳酸鈣
每小時產(chǎn)量	噸	10.0～12.0	7.5～9.5	7.0～8.0	5.0～6.0	3.0～4.0
比表面積	cm2/g	11000±500	14000±500	15500±500	17000±500	19000±1000
325目殘余量	%	0.015	0.015	0.01	0.002	0
小于2um含量	%	32	38	42	50	60
平均粒徑：D50	um	4.5	3.2	2.4	2.0	1.4
市場統(tǒng)稱	目	600	800	1000	1500	2000
粒徑分布：D97	um	23	20	16	12	9
粒徑切割點	um	49	42	35	28	18
水份	%	0.4以下	0.4以下	0.4以下	0.4以下	0.4以下
能耗	KW/Ton	38～40	40～50	54～56	65～72	110～125
測試方法	1、粒徑分布：以英國MALVERN公司的Micro雷射繞線射粒徑分析儀測定。2、比表面積：平均粒徑轉(zhuǎn)換，單位為1g粉末的相對面積。3、平均粒徑：粒徑分布求得粒徑中間值。4、325目殘余：以濕式法將1000g的試樣放在325目篩網(wǎng)過濾，計算百分比。5、水份：放5g樣品于水分分析儀測定，在攝氏150℃下6分鐘，測量檢定。6、研磨原料：石灰石、方解石、白云石、滑石、重晶石、硅灰石、水鎂石、氫氧化鈣、石膏、焦煤、爐渣、磷酸鹽等礦物。