中國北方稀土(集團(tuán))高科技股份有限公司新近獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的“稀土焙燒礦連續(xù)浸出裝置”實(shí)用新型專利。該專利通過改進(jìn)現(xiàn)有的浸出槽體設(shè)計(jì),顯著提高了稀土焙燒礦的浸出效率和設(shè)備利用率,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
XJT-Ⅱ型充氣多功能浸出攪拌機(jī)可供地質(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室用于濕法浸出攪拌等。本機(jī)采用外充氣,模擬現(xiàn)場實(shí)際工況。采用變頻技術(shù),葉輪轉(zhuǎn)速無極調(diào)速,調(diào)整精確;裝有溫度控制儀,可隨時(shí)監(jiān)控槽內(nèi)礦液溫度;配有加熱器可加熱、控制礦液溫度。
1. Targeted Li Recovery Compared to other LIBs, LFP contains primarily lithium as the valuable component. The recovery value of other components is low, making selective Li leaching a more reasonable and focused approach for recycling. 2. Integrated Process Selective leaching only extracts lithium, inherently separating it from other elements. This dual-purpose process simplifies production by combining leaching and separation, leading to shorter production cycles, reduced reagent and energy co
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù),通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。
本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。
含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問題:對(duì)于含釩較低的浸出液,用化學(xué)法沉淀釩,產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大,而溶劑萃取可解決這些問題。本項(xiàng)目研發(fā)了新型釩萃取體系,成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩,后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣,其中V2O5含量在5%~20%,市場潛力巨大。
本研究提出了Na2CO3焙燒-H2SO4浸出-HCl還原浸出兩段浸出工藝,選擇性地從REPPW中提取鋰和稀土元素。得出了以下結(jié)論: 確定了第一段浸出的最佳工藝條件為:Na2CO3用量為3%、焙燒溫度為850 ℃、 H2SO4濃度為0.50 moL?L?1、L/S 為7.5、浸出溫度為80 ℃。在此條件下,Li的浸出率達(dá)到99.0%,Ce和La的浸出率分別為0.02%和2.5%,實(shí)現(xiàn)了Li相對(duì)稀土的選擇性浸出。并且Li的浸出受化學(xué)反應(yīng)控制,其表觀活化能為85.32 kJ?mol?1。
就地冶煉。紅土鎳礦品位低、水分含量高,礦石運(yùn)輸量大,異地冶煉遠(yuǎn)距離運(yùn)輸費(fèi)用成本占比很高。此外,冶煉渣作為礦山回填復(fù)墾的充填材料; 綜合利用趨勢。目前除了鎳鈷(濕法工藝)和鎳鐵(火法)的回收,其他成分基本都是作為雜質(zhì)在系統(tǒng)中除去,并產(chǎn)生大量冶煉廢渣。從環(huán)保和資源有效利用角度需進(jìn)行綜合利用。 高壓酸浸在低鎂褐鐵礦大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中具有鎳回收率高,鈷可以綜合回收,酸堿消耗量小等優(yōu)勢,在今后很長時(shí)間都將是低鎂褐鐵礦處理的主流工藝;
?傅仁利,南京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師。主要從事白光 LED 用無機(jī)熒光材料、微電子封裝與基板材料、功率電子器件封裝基板及散熱技術(shù)和 LTCC 低介電常數(shù)基板材料等方面的研究和開發(fā)工作。
在雙碳戰(zhàn)略下,濕法煉鋅工藝選用高溫高酸--黃銨鐵礬工藝,渣處理用富氧側(cè)吹熔煉--側(cè)吹還原造锍--煙化爐還原揮發(fā)--尾氣制工業(yè)硫酸--離子液脫硫+氧化脫硝工藝,鋅一次回收率高、伴生元素綜合回收率高、綜合能耗低、車間加工成本低,值得推廣應(yīng)用。
方釗,工學(xué)博士,西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院教授,博士生導(dǎo)師。中國有色金屬學(xué)會(huì)熔鹽化學(xué)與技術(shù)專業(yè)委員會(huì)委員,中國金屬學(xué)會(huì)熔鹽化學(xué)與技術(shù)分會(huì)委員,陜西省有色金屬學(xué)會(huì)冶煉分會(huì)秘書。
中國鈾礦生物浸出研究進(jìn)展,孫占學(xué) ,東華理工大學(xué),針對(duì)上述挑戰(zhàn),近年來,東華理工大學(xué)與中國鈾業(yè)有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院(北京)、英國威爾士大學(xué)、俄羅斯莫斯科國立科技大學(xué)等單位合作,先后開展了一系列鈾礦生物浸出(微生物堆浸與地浸采鈾)的室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)研究,取得了若干重要進(jìn)展。
目前就職于魏橋蘇州輕量化研究院,受聘為高級(jí)專家,博士就讀于加拿大魁北克大學(xué), 期間承擔(dān)加拿大自然科學(xué)工程委員會(huì)與加拿大鋁業(yè)公司重點(diǎn)項(xiàng)目,成功開發(fā)了多款耐熱鋁合金。此后加入蘇州大學(xué),加入張海教授團(tuán)隊(duì),參與多款高性能新型鋁合金的研發(fā)。后又受邀加入加拿大麥吉爾大學(xué),參與主持多項(xiàng)與龐巴迪飛機(jī),普惠航空發(fā)動(dòng)機(jī)等公司的前沿項(xiàng)目,解決了復(fù)雜形狀航空用鋁零部件制造困難等問題。目前主要從事原子尺度微合金化,對(duì)鋁合金的組織和性能進(jìn)行調(diào)控。
加壓浸出鎳鈷原料技術(shù)研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用,鎳鈷資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,李全,實(shí)踐證明,科技進(jìn)步是金川的制勝之道。近二十年以來,金川人通過不斷的探索創(chuàng)新鎳加壓浸出技術(shù),取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展并逐步走向發(fā)展成熟。歡迎各位專家為金川鎳冶金技術(shù)提出好的意見與建議。
李勇,東北大學(xué),?主要從事高端金屬材料先進(jìn)成形和熱處理工藝及裝備技術(shù)研究,國家重大短板裝備項(xiàng)目研發(fā)負(fù)責(zé)人,成功研發(fā)首套國產(chǎn)鋁合金中厚板輥底爐、首套國產(chǎn)鋁合金汽車板航空板氣墊爐和首套國產(chǎn)銅合金氣墊爐,實(shí)現(xiàn)重大短板裝備國產(chǎn)化,打破國外壟斷,促進(jìn)了國產(chǎn)高端鋁銅合金在汽車、空天、高鐵、艦船等制造領(lǐng)域的應(yīng)用;
一米二廢氣塔兩套,收購現(xiàn)場提貨,價(jià)格更優(yōu)惠。
基于同步輻射技術(shù)的黃銅礦浸出機(jī)理研究,李育彪,武漢理工大學(xué),Synchrotron is widely applicable in minerals processing;Chalcopyrite oxidation took place heterogeneously at sub-micron scale;Surface roughness increased on increased leaching time due to the growth/overlap of oxidised sulfur species;Both the addition of Fe2+ and pyrite in contact with chalcopyrite enhance chalcopyrite oxidative dissolution significantly, with the latter being more effective in improving oxidation;
周善紅,碩士,正高級(jí)工程師,現(xiàn)為沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司研發(fā)中心高級(jí)研究員。2010年畢業(yè)于中南大學(xué)熱能工程專業(yè),同年進(jìn)入公司炭素專業(yè),主要從事炭素工藝、爐窯與裝備的研究、開發(fā)和現(xiàn)場應(yīng)用。工作期間獲省部級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)3項(xiàng),二等獎(jiǎng)2項(xiàng),第一發(fā)明人授權(quán)專利20余項(xiàng),發(fā)表論文10余篇。