成果簡(jiǎn)介:
本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)
氧化鋁。利用該技術(shù)可生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁和化學(xué)品氧化鋁,技術(shù)的主要特點(diǎn)如下:
1.工藝條件溫和、對(duì)設(shè)備要求較低
硫酸氫銨溶液濕法浸出粉煤灰提取氧化鋁過(guò)程漿液體系屬于近常壓,浸出溫度低(<170 °C)、酸性相對(duì)現(xiàn)有酸法技術(shù)較弱、溶出過(guò)程無(wú)氣體排出。該條件下所需要的主要反應(yīng)釜只需要內(nèi)襯耐酸瓷磚、噴涂聚四氟防腐材料、內(nèi)襯玻璃鋼或玻璃鱗片等措施即可解決防腐蝕和設(shè)備大型化問(wèn)題。
2.處理粉煤灰過(guò)程屬于減量法,物料循環(huán)效率高
流程中不添加任何增加固體含量的物質(zhì),完全實(shí)現(xiàn)粉煤灰的減量法處理,對(duì)粉煤灰中氧化鋁的含量沒(méi)有要求。另外,整個(gè)工藝類(lèi)似拜耳法處理
鋁土礦,經(jīng)對(duì)流程過(guò)程中的中間物料硫酸銨低溫處理后可完全實(shí)現(xiàn)硫酸氫銨的循環(huán)利用,顯著降低生產(chǎn)成本。
3.能耗低,實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素高附加值利用
依據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)及能源價(jià)格按照生產(chǎn)合格冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)每噸氧化鋁的完全成本低于1700元,如果將提鋁渣中硅和鐵利用后生產(chǎn)每噸氧化鋁的完全成本會(huì)進(jìn)一步降低,比現(xiàn)有處理粉煤灰生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的其它技術(shù)能耗低。工藝過(guò)程可實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵的有效分離,生產(chǎn)氧化鋁、白炭黑、鐵等高價(jià)值產(chǎn)品。市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
聲明:
“硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)