快速熔煉中頻爐 242     

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中頻爐是通過磁感應進行加熱的設備，因其工作的可靠性和穩(wěn)定性被廣泛應用于冶金行業(yè)。現(xiàn)有中頻爐在熔煉過程中需要向內(nèi)部添加物料，而現(xiàn)有技術一般是直接將物料傾倒到中頻爐內(nèi)，導致添加的物料容易形成局部堆積的情況，造成金屬料在熔化過程中出現(xiàn)受熱不均，金屬料難以熔化，熔化速度下降的情況。因此需要提出新的方案來解決這個問題。

真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉支撐裝置 184     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術，通過交變電磁場在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過線圈時，會在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。

功能性含氟納米磁珠的制備方法及應用 249     

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本發(fā)明的目的是針對以上問題提供一種功能性含氟納米磁珠的制備方法及應用，分別用于制備含氟納米磁珠、構建富集含有氟標簽的肽段的方法。

低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法 187     

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本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結合能力，同時形成異構組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學性能和熱導率，解決了現(xiàn)有技術工藝復雜、成本高昂且復合材料性能無法滿足使用需求的難題。

地下鏟運機及其智能駕駛系統(tǒng)和控制方法 153     

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隨著科學技術的進步，地下采礦業(yè)正在發(fā)生著日新月異的改變，同時智能化礦山是現(xiàn)代礦山企業(yè)的發(fā)展方向，目前全球礦山井下鏟運機出礦自動駕駛正在推廣，國內(nèi)井下自動駕駛技術近幾年才開始起步，國內(nèi)僅有部分礦山做到遠程遙控控制操作鏟運機出礦，未完全實現(xiàn)無需人為未干預的智能自動駕駛出礦。本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構思，這些構思將在后面的具體實施方式部分被詳細描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標識要求保護的技術方案的關鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護的技術方案的范圍。

側翻式鏟運車鏟斗 192     

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鏟運機是一種用于裝載、搬運和卸載物料的重型機械設備。它通常被用于建筑工地、港口、倉庫和物流中心等場所，用來處理各種類型的貨物，如土壤、砂石、煤炭、木材、建筑材料和貨運集裝箱等;本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種側翻式鏟運車鏟斗，解決了現(xiàn)有的背景技術問題。

頂板破碎中厚及以上礦體的回采方法 165     

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“頂板破碎中厚及以上礦體”是指在礦山開采過程中，礦體的頂板(即礦體上方的巖石層)出現(xiàn)破碎、裂隙或不穩(wěn)定的情況，且這些礦體的厚度屬于中等或更厚。這種情況在礦山工程中是一個重要的安全問題，因為頂板的穩(wěn)定性直接關系到礦工的安全和礦山的生產(chǎn)效率。針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種頂板破碎中厚及以上礦體的回采方法。

礦硐巷道掘進開采方法 189     

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液壓劈裂技術是通過對巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂，以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統(tǒng)的爆破，對周圍環(huán)境更為優(yōu)化，有利于生態(tài)環(huán)境保護。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術，能夠降低施工難度，提高開采速度。本發(fā)明所要解決的技術問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷，提供一種礦硐巷道掘進開采方法。

廢棄電路板的濕法冶金技術 185     

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濕法冶金技術的特點是靈活高效，利用該技術處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應。反應后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學還原或結晶的方式回收金屬。

提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法 260     

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公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標選礦試驗技術研究。在不對現(xiàn)有工藝流程進行較大調(diào)整和改造的條件下，實現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進而提高經(jīng)濟效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導和依據(jù)。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。

鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法 202     

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現(xiàn)有技術中鋅和鉛在調(diào)漿、氧壓和閃蒸時使用分別使用相互獨立的設備，雖然方便針對鋅和鉛的生產(chǎn)進行獨立調(diào)節(jié)，但建造和運行成本較高，尤其在連續(xù)長時間的生產(chǎn)過程中，運行產(chǎn)生的能耗較大。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)，其包括浮選設備、鋅礦處理子系統(tǒng)、鉛礦處理子系統(tǒng)，還提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法，該方法包括以下步驟：浮選、調(diào)漿、氧壓、閃蒸、壓濾，該鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)具有建造成本低、運行能耗低和設備運行效率高的優(yōu)點的優(yōu)點。

利用復合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 184     

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本發(fā)明提供了一種利用復合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

多金屬低品位錫礦選礦工藝 194     

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我國礦產(chǎn)資源儲量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當大的比例，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術，目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費。然而在我國的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲量豐富，礦石中含有錫等有價金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復雜難選，難以有效的開發(fā)和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來解決上述問題。

鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法 193     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產(chǎn)生過程中，缺乏科學管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運輸混亂，導致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關鍵前提，故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

廢物處理用磁選裝置 251     

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本發(fā)明為解決固體廢物容易從磁選筒上發(fā)生滑落，導致物料的分選路徑較短，從而影響對物料的分選效果，以及固體廢物容易在磁選筒上進行較厚的堆積，導致不能充分地對物料進行分選處理的技術問題，提供一種廢物處理用磁選裝置。

電池外殼及其制備方法和二次電池 202     

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在傳統(tǒng)的鋰離子電池中，電芯殼體大多采用具有導電性、容易帶電的金屬鋁殼。為保證電池的使用安全性，通常需要對電芯外表面進行絕緣防護處理。目前，鋰離子電池普遍在金屬鋁殼上貼覆一層藍膜作為防護膜，以起到絕緣防護和磨損防護的作用。但是，藍膜具有熱導率低、不耐高溫和可燃等缺陷，嚴重限制了電池的散熱性能和高溫防護性能?；诖?，有必要提供一種電池外殼及其制備方法和二次電池，以解決藍膜的熱導率低，嚴重阻礙了鋰離子電池的散熱的問題。

用于礦石的立式磨粉機 198     

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磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型，在礦石加工過程中，磨粉是一個重要的環(huán)節(jié)，隨著科技的不斷進步，市場對于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機的需求日益迫切。

真空感應熔煉爐腔體密封門 261     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術，通過交變電磁場在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過線圈時，會在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。本實用新型涉及特種冶金領域，特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門。

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法 263     

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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過高(大于800oC)、過程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時會造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆粒快速添加的同時能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法 210     

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本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫，旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問題。

舉升卸料方法、裝置、設備以及無人駕駛礦車 260     

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近年我國發(fā)布了《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》、《關于進一步加強礦山安全生產(chǎn)工作的意見》等多項政策，明確提出“機械化換人、自動化減人”“到2025年露天煤礦實現(xiàn)智能連續(xù)作業(yè)和無人運輸”等要求。礦山無人駕駛技術正成為推動智能礦山建設的重點。針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種舉升卸料方法、裝置、設備以及無人駕駛礦車，提升了舉升卸料過程中礦車定位的準確度。

極薄礦脈井下先貧化預分選水力提升綠色采礦方法 209     

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本發(fā)明提出了一種極薄礦脈井下先貧化預分選水力提升綠色采礦方法，能夠有效破解極薄礦脈開采難題，提高生產(chǎn)效率，緩解提升壓力，及綠色礦山的建設問題。

鉆孔臺車 257     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔臺車，以解決現(xiàn)有技術中由于鉆頭在長時間工作過程中極易產(chǎn)生大量的巖屑與冷卻液，從而導致大量的巖屑結節(jié)物粘附于鉆桿外側，在后續(xù)鉆孔過程中，鉆頭與鉆桿上的巖屑等殘留物可能積聚在孔壁或鉆具之間，極易出現(xiàn)卡鉆的問題。

基于礦山法托換樁基的隧道結構施工方法 207     

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本發(fā)明涉及隧道結構施工領域，具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結構施工方法。

礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭 203     

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現(xiàn)有專利公開了一種可改變刀翼數(shù)量的PDC鉆頭，包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內(nèi)，卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調(diào)節(jié)數(shù)量的刀翼，但是采用的連接方式的連接可靠性較低，特別是在煤巖中鉆探過程中，其實際使用壽命收到較大的影響。本發(fā)明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術問題，提出一種設計合理、鉆探能力較強、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。

礦業(yè)充填材料的輸送裝置 253     

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傳統(tǒng)斗式提升機的料斗通過輸送帶移動到頂部的時候，依靠料斗的翻轉可以將其內(nèi)部填裝的物料倒出，但是當物料處于潮濕狀態(tài)的時候，潮濕物料容易黏附在料斗內(nèi)部底端，導致物料在翻轉時無法完全倒出，進而造成物料殘留和運輸效率的降低。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了礦業(yè)充填材料的輸送裝置，解決了現(xiàn)有技術的問題。

高濃度含鉻廢水污水處理工藝優(yōu)化 196     

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本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復工程配套污水處理站原有化學處理工藝基礎上，對影響出水水質(zhì)的幾個細節(jié)進行了小試研究和生產(chǎn)實踐驗證，取得了較好的工藝優(yōu)化效果。

銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法 269     

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銅冶煉過程的淋洗污酸中蘊藏大量錸資源，基于錸的重要戰(zhàn)略地位，銅冶煉副產(chǎn)物污酸中錸資源的回收價值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復雜。

用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導電頭自動清洗裝置及運行方法 267     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導電頭自動清洗裝置及運行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導電頭的清理，減少工作量，對周圍設備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進行故障處理和設備日常清理維護的工作，也大幅降低了強酸結晶對裝置的腐蝕作用。

鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法 199     

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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。