銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法

270 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來(lái)源：礦冶科技集團(tuán)有限公司

2024-12-16 15:56:40

權(quán)利要求

1.一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，包括：

銅冶煉污酸和含硫有機(jī)化合物混合進(jìn)行銅沉淀反應(yīng)、固液分離得到除銅后液和沉銅產(chǎn)物;

所述含硫有機(jī)化合物中的含硫官能團(tuán)包括磺酸基、巰基、硫醚鍵中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述含硫有機(jī)化合物包括氨基苯磺酸、2-磺酸對(duì)苯二甲酸單鈉鹽、L-甲硫氨酸、L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述含硫有機(jī)化合物包括L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述銅沉淀反應(yīng)的溫度為10℃-100℃，時(shí)間為10min-1440min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述銅冶煉污酸的氫離子濃度為0.01g/L-5g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述含硫有機(jī)化合物和所述銅冶煉污酸中的銅離子含量的質(zhì)量比為(2-100)：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述混合還包括輔助劑;

所述輔助劑包括乙醇、甲醇、氫氧化鈉溶液、氨水中的一種或多個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述輔助劑的體積用量與所述銅冶煉污酸的體積用量的比例為1：(1-50)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述除銅后液用于進(jìn)行錸的制備。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其特征在于，所述沉銅產(chǎn)物返回銅冶煉系統(tǒng)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法。

背景技術(shù)

[0002]銅冶煉過(guò)程的淋洗污酸中蘊(yùn)藏大量錸資源，基于錸的重要戰(zhàn)略地位，銅冶煉副產(chǎn)物污酸中錸資源的回收價(jià)值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復(fù)雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復(fù)雜。

[0003]當(dāng)前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的從污酸中提取錸的方法主要包括溶劑萃取法、離子交換法和化學(xué)沉淀法;溶劑萃取法操作簡(jiǎn)單，萃取容量大，分離效率高，但從極低含錸溶液中萃取錸需要在高O/A相比條件下操作，且反萃時(shí)產(chǎn)生大量反萃渣難以處理，造成45%～55%的錸損失;離子交換法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、選擇性強(qiáng)，但循環(huán)再生次數(shù)和吸附容量有限，且硫酸、砷含量高，易造成離子交換樹(shù)脂的中毒與失活;化學(xué)沉淀法具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低的優(yōu)點(diǎn)，利用特定離子的沉淀反應(yīng)針對(duì)性提取富集，使其操作具有較高的靈活性，新型沉淀劑的出現(xiàn)也使化學(xué)沉淀法重新引起重視。

[0004]在現(xiàn)階段采用化學(xué)沉淀法從污酸中提錸的工藝中，常采用硫化鈉、硫氫化鈉、硫代硫酸鈉作為沉淀劑，然而，受這些沉淀劑自身化學(xué)性質(zhì)的影響，污酸中的銅和錸同時(shí)沉淀，銅都在富錸渣得到富集，同時(shí)砷也有富集，錸選擇性浸出難度大，工藝流程長(zhǎng)，回收率低。

[0005]中國(guó)專利CN103773963B公開(kāi)了一種從銅冶煉污酸中高效可控回收銅錸的方法，通過(guò)使用絮凝劑和硫代硫酸鹽使銅錸一起沉淀，錸沉淀率達(dá)98%以上，但銅沉淀率也在95%以上，且沉淀中還夾帶約10%的砷，選擇性并不理想。

[0006]中國(guó)專利CN114671485A公開(kāi)了一種利用重金屬離子特異性吸附劑從廢水中吸附去除銅、鐵、汞離子的方法;通過(guò)將功能性分子甲硫氨酸、半胱氨酸、2-甲硫基-乙醇修飾在細(xì)菌纖維素上制備成細(xì)菌纖維素膜，利用甲硫氨酸與銅離子之間的特異性軟酸-軟堿相互作用，從廢水中吸附去除銅離子;該方法在pH為3，陰離子為硝酸根的配制廢水體系中具有較好的吸附去除效果，但仍無(wú)法反映真實(shí)廢水的吸附去除情況，且無(wú)法判斷其在陰離子含有硫酸根、氯離子、高錸酸根、砷酸根、鉬酸根等其他離子中的除銅效果。

[0007]基于此，如何在高酸復(fù)雜的溶液體系中選擇性除去銅，實(shí)現(xiàn)銅和錸的分離，排除銅離子對(duì)下游工藝的干擾，是目前亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

[0008]本申請(qǐng)的目的在于提供一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，以解決上述問(wèn)題。

[0009]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，包括：

[0010]銅冶煉污酸和含硫有機(jī)化合物混合進(jìn)行銅沉淀反應(yīng)、固液分離得到除銅后液和沉銅產(chǎn)物;

[0011]所述含硫有機(jī)化合物中的含硫官能團(tuán)包括磺酸基、巰基、硫醚鍵中的一種或多種。

[0012]可選的，所述含硫有機(jī)化合物包括氨基苯磺酸、2-磺酸對(duì)苯二甲酸單鈉鹽、L-甲硫氨酸、L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

[0013]可選的，所述含硫有機(jī)化合物包括L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

[0014]可選的，所述銅沉淀反應(yīng)的溫度為10℃-100℃，時(shí)間為10min-1440min。

[0015]可選的，所述銅冶煉污酸的氫離子濃度為0.01g/L-5g/L。

[0016]可選的，所述含硫有機(jī)化合物和所述銅冶煉污酸中的銅離子含量的質(zhì)量比為(2-100)：1。

[0017]可選的，所述混合還包括輔助劑;

[0018]所述輔助劑包括乙醇、甲醇、氫氧化鈉溶液、氨水中的一種或多個(gè)。

[0019]可選的，所述輔助劑的體積用量與所述銅冶煉污酸的體積用量的比例為1：(1-50)。

[0020]可選的，所述除銅后液用于進(jìn)行錸的制備。

[0021]可選的，所述沉銅產(chǎn)物返回銅冶煉系統(tǒng)。

[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果包括：

[0023]本申請(qǐng)?zhí)峁┑你~冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，含硫有機(jī)化合物中的含硫官能團(tuán)與反應(yīng)體系中的銅離子進(jìn)行配位反應(yīng)，利用含硫有機(jī)化合物與金屬離子之間的配位作用，生成穩(wěn)定配合物，從而選擇性將銅從復(fù)雜銅冶煉污酸溶液中沉淀去除;該方法具有銅選擇性高、銅沉淀率高、反應(yīng)快速、條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，且不夾帶錸元素，能極大地減少錸的損失，簡(jiǎn)化工藝流程;該方法操作簡(jiǎn)單、能耗低、流程短、選擇性好、安全環(huán)保、沉銅效率高。

附圖說(shuō)明

[0024]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請(qǐng)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)本申請(qǐng)范圍的限定。

[0025]圖1為實(shí)施例1提供的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

[0026]如本文所用之術(shù)語(yǔ)：

[0027]“由……制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

[0028]連接詞“由……組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由……組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

[0029]當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，當(dāng)公開(kāi)了范圍“1～5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

[0030]在這些實(shí)施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按質(zhì)量計(jì)。

[0031]“質(zhì)量份”指表示多個(gè)組分的質(zhì)量比例關(guān)系的基本計(jì)量單位，1份可表示任意的單位質(zhì)量，如可以表示為1g，也可表示2.689g等。假如我們說(shuō)A組分的質(zhì)量份為a份，B組分的質(zhì)量份為b份，則表示A組分的質(zhì)量和B組分的質(zhì)量之比a：b?；蛘?，表示A組分的質(zhì)量為aK，B組分的質(zhì)量為bK(K為任意數(shù)，表示倍數(shù)因子)。不可誤解的是，與質(zhì)量份數(shù)不同的是，所有組分的質(zhì)量份之和并不受限于100份之限制。

[0032]“和/或”用于表示所說(shuō)明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

[0033]需要注意的是，銅冶煉污酸是一種高酸復(fù)雜溶液體系，其中氫離子濃度約為0.01g/L-5g/L，含有銅、錸、砷、鋁、硅、磷、硫、錳、鐵、鈣、鎘、鋅、鎳、鎂、鉻、鉍等多種雜質(zhì)元素，常規(guī)沉淀劑與銅、錸、砷易發(fā)生共沉淀，造成錸的損失，且無(wú)法特異性去除銅;功能性吸附劑在高酸復(fù)雜溶液體系中，多雜質(zhì)元素的干擾可能使其發(fā)生功能性失活，而不能對(duì)銅進(jìn)行有效吸附。

[0034]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，包括：

[0035]銅冶煉污酸和含硫有機(jī)化合物混合進(jìn)行銅沉淀反應(yīng)、固液分離得到除銅后液和沉銅產(chǎn)物;

[0036]在一些實(shí)施例中，沉銅產(chǎn)物中的元素組成及含量分別為銅27%，硫26%，鋁0.01%，錳0.01%，鐵0.03%，硅0.02%，磷0.03%;沉銅產(chǎn)物中不夾帶錸和砷，且其他雜質(zhì)元素含量均低于0.03%，說(shuō)明本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒▽?duì)銅離子具有較高的選擇性和去除率，并很好的實(shí)現(xiàn)了銅、錸分離;

[0037]所述含硫有機(jī)化合物中的含硫官能團(tuán)包括磺酸基、巰基、硫醚鍵中的一種或多種。

[0038]需要注意的是，本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮蛴袡C(jī)化合物，可在高酸復(fù)雜溶液中與銅特異性結(jié)合產(chǎn)生沉淀。

[0039]在一些實(shí)施例中，所述含硫有機(jī)化合物包括氨基苯磺酸、2-磺酸對(duì)苯二甲酸單鈉鹽、L-甲硫氨酸、L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

[0040]在一些實(shí)施例中，所述含硫有機(jī)化合物包括L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚中的一種或多種。

[0041]需要注意的是，當(dāng)含硫有機(jī)化合物包括L-半胱氨酸、4-氨基苯硫酚、4-硝基苯硫酚時(shí)，其中巰基中的硫與銅離子進(jìn)行特異性結(jié)合，反應(yīng)迅速，產(chǎn)物穩(wěn)定，抗干擾能力更強(qiáng)，溶液適用范圍廣。

[0042]在一些實(shí)施例中，所述銅沉淀反應(yīng)的溫度為10℃-100℃，時(shí)間為10min-1440min。

[0043]可選的，銅沉淀反應(yīng)的溫度可以為10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃或者10℃-100℃之間的任意值，時(shí)間可以為10min、100min、200min、300min、400min、500min、600min、700min、800min、900min、1000min、1100min、1200min、1400min、1400min、1440min或者10min-1440min之間的任意值。

[0044]在一些實(shí)施例中，所述銅冶煉污酸的氫離子濃度為0.01g/L-5g/L。

[0045]可選的，銅冶煉污酸的氫離子濃度可以為0.01g/L、0.1g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L或者0.01g/L-5g/L之間的任意值。

[0046]需要注意的是，銅冶煉污酸的氫離子濃度為0.01g/L-5g/L，為高酸條件，在該濃度下，普通無(wú)機(jī)沉淀劑和其他吸附劑等難以實(shí)現(xiàn)高效地選擇性捕集和去除銅，本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮蛴袡C(jī)化合物能在此條件下，與銅離子進(jìn)行選擇性配位反應(yīng)，產(chǎn)生銅配合物沉淀，從而去除污酸溶液中的銅離子。

[0047]在一些實(shí)施例中，所述含硫有機(jī)化合物和所述銅冶煉污酸中的銅離子含量的質(zhì)量比為(2-100)：1。

[0048]可選的，含硫有機(jī)化合物和銅冶煉污酸中的銅離子含量的質(zhì)量比可以為2：1、5：1、10：1、20：1、30：1、40：1、50：1、60：1、70：1、80：1、90：1、100：1或者(2-100)：1之間的任意值。

[0049]需要注意的是，當(dāng)含硫有機(jī)化合物和銅冶煉污酸中的銅離子含量的質(zhì)量比為(2-100)：1時(shí)，可使反應(yīng)快速進(jìn)行，并促使反應(yīng)平衡往生成沉淀的方向發(fā)展，高效選擇性沉淀銅。

[0050]在一些實(shí)施例中，所述混合還包括輔助劑;

[0051]所述輔助劑包括乙醇、甲醇、氫氧化鈉溶液、氨水中的一種或多個(gè)。

[0052]需要注意的是，輔助劑可調(diào)節(jié)體系中的離子濃度與狀態(tài)，促進(jìn)反應(yīng)發(fā)生。

[0053]在一些實(shí)施例中，所述輔助劑的體積用量與所述污酸溶液體積用量的比例為1：(1-50)。

[0054]可選的，輔助劑的體積用量與污酸溶液體積用量的比例可以為1：1、1：5、1：10、1：20、1：30、1：40、1：50或者1：(1-50)之間的任意值。

[0055]需要注意的是，輔助劑的體積用量與污酸溶液體積用量的比例為1：(1-50)時(shí)，可調(diào)劑體系中的離子濃度與狀態(tài)，促進(jìn)反應(yīng)發(fā)生。

[0056]在一些實(shí)施例中，所述除銅后液用于進(jìn)行錸的制備。

[0057]需要注意的是，除銅后液可作為錸的短流程原料，用于進(jìn)行錸的制備，在下游工段，污酸溶液排除了銅離子的干擾后，能夠明顯提高錸和砷的分離效果，進(jìn)而提升錸制備工段的生產(chǎn)效率。

[0058]在一些實(shí)施例中，所述沉銅產(chǎn)物返回銅冶煉系統(tǒng)。

[0059]需要注意的是，沉銅產(chǎn)物返回銅冶煉系統(tǒng)，可進(jìn)入銅冶煉生產(chǎn)工段，作為含銅原料加以利用，進(jìn)一步提高資源利用率。

[0060]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本申請(qǐng)，而不應(yīng)視為限制本申請(qǐng)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0061]實(shí)施例1

[0062]本實(shí)施例提供一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其中銅冶煉污酸為某廠銅冶煉過(guò)程中的煙氣淋洗污酸，其中含有銅30mg/L，錸20mg/L，砷5g/L，氫離子濃度1.3g/L;

[0063]具體步驟如下：

[0064]將2-磺酸對(duì)苯二甲酸單鈉鹽和4-氨基苯硫酚按照質(zhì)量比1:2研磨配置，得含硫有機(jī)化合物A(有機(jī)沉淀劑);

[0065]稱量100mg含硫有機(jī)化合物A加入100mL污酸中，加入15mL氨水，在60℃下攪拌30min，隨后過(guò)濾，得黑色固體和污酸沉銅后液;

[0066]黑色固體返回銅冶煉系統(tǒng);

[0067]污酸沉銅后液作為錸的短流程原料，用于進(jìn)行錸的制備。

[0068]具體的銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法流程如圖1所示。

[0069]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅0.09mg/L，錸19.89mg/L，砷5g/L，沉銅率為99.7%。

[0070]實(shí)施例2

[0071]本實(shí)施例提供一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其中銅冶煉污酸為某廠銅冶煉過(guò)程中的煙氣淋洗污酸，其中銅200mg/L，錸10mg/L，砷4g/L，氫離子濃度4g/L;

[0072]具體步驟如下：

[0073]將4-硝基苯硫酚和4-氨基苯硫酚按照1:1研磨配置，得含硫有機(jī)化合物B(有機(jī)沉淀劑);

[0074]稱量500mg含硫有機(jī)化合物B加入100mL污酸中，加入20mL氫氧化鈉水溶液(10%)，在70℃下攪拌10min，隨后過(guò)濾，得黑色固體和污酸沉銅后液。

[0075]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅0.14mg/L，錸13mg/L，砷4g/L，沉銅率為99.9%。

[0076]實(shí)施例3

[0077]本實(shí)施例提供一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其中銅冶煉污酸為某廠銅冶煉過(guò)程中的煙氣淋洗污酸，含有銅17mg/L，錸80mg/L，砷9g/L，氫離子濃度2g/L;

[0078]具體步驟如下：

[0079]將L-半胱氨酸和4-硝基苯硫酚按照3:2研磨配置，得含硫有機(jī)化合物C(有機(jī)沉淀劑);

[0080]稱量300mg含硫有機(jī)化合物C加入100mL污酸中，加入5mL乙醇和5mL氫氧化鈉水溶液(10%)，在40℃下攪拌4h，隨后過(guò)濾，得黑色固體和污酸沉銅后液。

[0081]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅0.31mg/L，錸79.7mg/L，砷8.7g/L，沉銅率為98.2%。

[0082]實(shí)施例4

[0083]本實(shí)施例提供一種銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法，其中銅冶煉污酸為某廠銅冶煉過(guò)程中的煙氣淋洗污酸，含有銅2g/L，砷1.25g/L，氫離子濃度為2.5g/L;

[0084]具體步驟如下：

[0085]將L-甲硫氨酸和4-氨基苯硫酚按照3:2研磨配置，得含硫有機(jī)化合物D(有機(jī)沉淀劑);

[0086]稱量1g含硫有機(jī)化合物D加入100mL污酸中，加入30mL氨水，在50℃下攪拌4h，隨后過(guò)濾，得黑色固體和污酸沉銅后液。

[0087]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅0.42mg/L，砷1.25g/L，沉銅率為99.9%。

[0088]對(duì)比例1

[0089]本對(duì)比例提供一種銅冶煉污酸中沉銅的方法，與實(shí)施例1的區(qū)別為：本對(duì)比例的沉淀劑為無(wú)機(jī)硫化物中的硫代硫酸鈉，且加入1%絮凝劑輔助沉淀物收集，其他條件與實(shí)施例1一致。

[0090]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅0.05mg/L，錸0.07mg/L，砷4.45g/L，沉銅率為99.8%，沉錸率99.7%，沉砷率11%。

[0091]對(duì)比例2

[0092]本對(duì)比例提供一種銅冶煉污酸中沉銅的方法，與實(shí)施例1的區(qū)別為：本對(duì)比例的沉淀劑為不含硫有機(jī)化合物中的2-甲基咪唑，其他條件與實(shí)施例1一致。

[0093]制備得到的污酸沉銅后液中，含有銅29.8mg/L，錸19.9mg/L，砷5g/L，在測(cè)試誤差的范圍內(nèi)可初步判斷在高酸環(huán)境下，2-甲基咪唑無(wú)法使銅、錸、砷沉淀。

[0094]由上述實(shí)施例和對(duì)比例可知，無(wú)機(jī)硫化物雖沉銅效果顯著，但錸和砷會(huì)跟隨銅進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，無(wú)法特異性去除銅，銅、錸、砷難以高效分離，增加了下游工序;不含硫有機(jī)化合物在高酸條件下，難以與銅離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的沉淀物，銅的去除效果差;而含硫有機(jī)化合物，既能在高酸條件下與銅離子反應(yīng)生成穩(wěn)定產(chǎn)物，同時(shí)其含有的特異性基團(tuán)如磺酸基、巰基、硫醚鍵等能與銅進(jìn)行特異性配位反應(yīng)，提高其在高酸復(fù)雜溶液中的抗干擾能力，沉銅產(chǎn)物不夾帶錸和砷，實(shí)現(xiàn)銅的高效、選擇性去除。

[0095]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

[0096]此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本申請(qǐng)的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的權(quán)利要求書(shū)中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本申請(qǐng)的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

說(shuō)明書(shū)附圖(1)