利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 184     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護(hù)，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

均勻下料的回轉(zhuǎn)窯、鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法 307     

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針對現(xiàn)有的鋰輝石焙燒過程中粗料與細(xì)料分布不均勻、細(xì)料容易堆積導(dǎo)致冷卻通風(fēng)效果不佳的缺陷，本發(fā)明公開了一種均勻下料的回轉(zhuǎn)窯、鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯 224     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。

綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法 317     

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本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時(shí)長、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問題。

基于智能控制的再生鋁冶煉爐 343     

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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為CN219572640U的實(shí)用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產(chǎn)能力小、雜質(zhì)分離效率低、熱能利用率低的問題，該實(shí)用新型包括爐膛，在爐膛中部設(shè)有加料塔，加料塔頂部設(shè)有排煙管，加料塔側(cè)部開設(shè)有加料口，加料塔兩側(cè)側(cè)壁向下延伸進(jìn)入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側(cè)設(shè)有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內(nèi)壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。

保護(hù)渣烘干裝置及方法 380     

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本發(fā)明提供一種保護(hù)渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無法將烘干的物料及時(shí)排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費(fèi)、影響烘干效率的問題。

除鈷劑鈷渣中鈷的智能回收方法 322     

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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊，廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈來愈重要，已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機(jī)試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對銦萃取造成影響，以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除，從而實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收的同時(shí)，提高銦資源的回收利用率，已成為相關(guān)研究人員的研究熱點(diǎn)。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設(shè)備 351     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點(diǎn)，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

復(fù)合焙燒窯及焙燒方法 399     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節(jié)能減排”國策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

鎂熱還原海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備 403     

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隨著全球?qū)Ω咝阅芙饘俨牧闲枨蟮牟粩嘣鲩L，特別是航空航天、新能源、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的快速發(fā)展，海綿鈦?zhàn)鳛殁伈纳a(chǎn)的重要原料，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升已成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。目前，國內(nèi)外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)金屬鈦的工藝方法。

熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng) 287     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現(xiàn)有技術(shù)中，對煙氣處理時(shí)，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進(jìn)行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個(gè)過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長較長，效率較低。針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進(jìn)行煙氣處理前一般需要先進(jìn)行降溫處理，而后再進(jìn)行除塵、脫硫脫硝等處理，導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長較長。

廢鋁破碎提純分選線 420     

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本實(shí)用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠?qū)⒌蛢r(jià)值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價(jià)值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)了鋁資源回收的目的。

鋁冶煉原料分選設(shè)備 435     

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鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過冶煉、電解、熔煉等提煉活動(dòng)，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時(shí)鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 358     

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近年來，國內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價(jià)金屬綜合回收及無害化處置技術(shù)，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實(shí)現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟(jì)性不足，未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。

無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐 325     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 478     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法 427     

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本申請?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng)，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問題。

熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用 512     

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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田，其成分復(fù)雜，對周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中，熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個(gè)階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用，以解決上述問題。

金屬鈹純化方法 354     

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我國生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質(zhì)為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴(kuò)散的問題，對于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

鎢的離子交換無氨冶煉方法 415     

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本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢的離子交換無氨冶煉方法。

COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 296     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備 347     

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鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過程中起著至關(guān)重要的作用，這些設(shè)備的設(shè)計(jì)需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動(dòng)性等特點(diǎn)，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。

臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 407     

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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，降低煙氣溫度，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽來發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。

鋁板軋機(jī)收卷裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁板軋機(jī)收卷裝置，包括機(jī)架、所述機(jī)架上端設(shè)置有頂壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和連接管，所述限位機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)滑塊和兩個(gè)限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個(gè)與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個(gè)滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺(tái)輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺(tái)輥，位于前側(cè)的圓臺(tái)輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置，包括軋機(jī)平臺(tái)、減速裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述減速裝置安裝在軋機(jī)平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動(dòng)連接；所述軋機(jī)平臺(tái)上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設(shè)有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設(shè)置，且其右側(cè)伸入通道內(nèi)并延伸至驅(qū)動(dòng)裝置的下方以與驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型減少了在立輥軋機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置和減速裝置之間的相互振動(dòng)對兩者的傳動(dòng)穩(wěn)定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設(shè)備磨損，增加設(shè)備的使用壽命。尤其適用于窄規(guī)格熱連軋線上的立輥軋機(jī)。

軋機(jī)包鋁切邊裝置 1416     

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本申請公開了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī) 1434     

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本實(shí)用新型提供一種板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī)，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機(jī)傳動(dòng)裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護(hù)困難等問題。

鋼帶數(shù)控四連軋機(jī) 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機(jī)，包括：軋機(jī)主體、熱軋輥組件以及固定于軋機(jī)主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軋機(jī)主體的內(nèi)側(cè)且軋機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件，熱軋輥組件包括固定于軋機(jī)主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動(dòng)套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點(diǎn)，可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對鋼帶進(jìn)行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應(yīng)用 491     

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試驗(yàn)研究了幾種粘結(jié)劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結(jié)劑并符合入豎爐強(qiáng)度要求的瓦斯泥球團(tuán)制備參數(shù)，進(jìn)一步開展了球團(tuán)豎爐加熱試驗(yàn)，得到了高爐瓦斯泥球團(tuán)加熱高效還原的工藝參數(shù)，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過程中一些關(guān)鍵科學(xué)問題，如高爐瓦斯泥球團(tuán)還原鐵鋅分離的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)規(guī)律，球團(tuán)還原過程中鐵、鋅有效分離工藝參數(shù)的優(yōu)化。

含銠廢油基回收工藝探討 900     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比