權(quán)利要求

1.一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括控制中心、多個(gè)三循環(huán)設(shè)備(1)以及固定連接在最后一個(gè)三循環(huán)設(shè)備(1)上端的排氣管(11)，相鄰兩個(gè)所述三循環(huán)設(shè)備(1)之間連接有主導(dǎo)氣管(13)，所述三循環(huán)設(shè)備(1)上端中部固定連接有煙氣出口(22)，所述三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)部設(shè)置有同步盤組，所述同步盤組下端固定連接有進(jìn)煙管(21)，所述進(jìn)煙管(21)固定貫穿三循環(huán)設(shè)備(1)并延伸至三循環(huán)設(shè)備(1)下方，所述三循環(huán)設(shè)備(1)左端以及右下端分別固定連接有外循環(huán)進(jìn)液口(31)和外循環(huán)排液口(32)，且二者均與三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)部相通，所述三循環(huán)設(shè)備(1)左右兩端還分別固定連接有內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口(51)和內(nèi)循環(huán)排液口(53)，且內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口(51)和內(nèi)循環(huán)排液口(53)均固定貫穿三循環(huán)設(shè)備(1)并與同步盤組對應(yīng)部分固定并相通;

所述固定盤組包括多個(gè)降熱盤(4)、多個(gè)分別固定連接在相鄰兩個(gè)降熱盤(4)之間的導(dǎo)煙管(23)以及固定連接在最上方降熱盤(4)上端的內(nèi)排煙口(24)，多個(gè)所述導(dǎo)煙管(23)均靠近降熱盤(4)的邊緣，且多個(gè)導(dǎo)煙管(23)相互錯(cuò)位分布，相鄰兩個(gè)降熱盤(4)之間還連接有導(dǎo)液管(52)，多個(gè)所述導(dǎo)液管(52)均靠近降熱盤(4)的軸心，且多個(gè)導(dǎo)液管(52)同樣相互錯(cuò)位分布;

所述降熱盤(4)包括兩個(gè)定盤層(41)以及固定連接在兩個(gè)定盤層(41)相互靠近的邊緣之間的變盤層(42)，兩個(gè)所述定盤層(41)相對的水平內(nèi)壁之間還設(shè)置有多個(gè)捕塵片(6)，所述導(dǎo)煙管(23)以及導(dǎo)液管(52)均活動(dòng)貫穿上方降熱盤(4)的臨近定盤層(41)并與上方定盤層(41)的內(nèi)頂端固定連接，所述導(dǎo)煙管(23)和導(dǎo)液管(52)位于降熱盤(4)的內(nèi)部分別開鑿有溢煙口(202)和溢液口(501)，且溢煙口(202)和溢液口(501)分別位于降熱盤(4)中線的上下兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：被所述定盤層(41)被貫穿的邊緣與對應(yīng)的導(dǎo)煙管(23)以及導(dǎo)液管(52)之間均固定連接有封口環(huán)片(203)，所述封口環(huán)片(203)位于降熱盤(4)內(nèi)側(cè)，且溢煙口(202)和溢液口(501)均位于對應(yīng)封口環(huán)片(203)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述封口環(huán)片(203)為柔性密封材料制成，且當(dāng)降熱盤(4)處于原狀時(shí)，封口環(huán)片(203)處于松弛狀態(tài)，兩個(gè)所述定盤層(41)均為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述變盤層(42)為柔性密封結(jié)構(gòu)，且變盤層(42)縱向伸直時(shí)的縱向高度不小于降熱盤(4)的1/3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：同一個(gè)所述降熱盤(4)中，上方的所述定盤層(41)中部卡接有卡板(401)，所述捕塵片(6)的上端與卡板(401)固定連接，所述捕塵片(6)的下端與下方的定盤層(41)相互磁吸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述捕塵片(6)包括定片層(64)、固定連接在定片層(64)上端的吸液層(63)以及與吸液層(63)固定連接的濾塵片，所述濾塵片由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的捕塵縱絲(62)以及捕塵橫絲(61)編織而成，且捕塵橫絲(61)和捕塵縱絲(62)外表面均包裹有吸水棉層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：部分縱向的多個(gè)捕塵縱絲(62)由形狀記憶合金材料制成，且由形狀記憶合金材料制成的捕塵縱絲(62)下端貫穿吸液層(63)并與定片層(64)固定連接，其余的多個(gè)捕塵縱絲(62)以及捕塵橫絲(61)均為耐高溫的柔性材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：沿著從上到下的方向，多個(gè)所述降熱盤(4)內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度不同，且臨界溫度逐漸降低，多個(gè)所述三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)最上方的降熱盤(4)內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度相同，且與煙氣目標(biāo)降溫溫度保持一致，在臨界溫度以上時(shí)，形狀記憶合金的形狀為褶皺狀，在臨界溫度以下時(shí)，形狀記憶合金的形狀為直線狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述主導(dǎo)氣管(13)與排氣管(11)之間均連接有副導(dǎo)氣管(12)，所述副導(dǎo)氣管(12)以及主導(dǎo)氣管(13)上均安裝有電磁閥，所述電磁閥與控制中心信號連接，所述主導(dǎo)氣管(13)上的電磁閥處于常開狀態(tài)，所述副導(dǎo)氣管(12)上的電磁閥處于常閉狀態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：與最上方所述降熱盤(4)連接的導(dǎo)煙管(23)外端安裝有紅外測距儀(7)，所述紅外測距儀(7)的激光發(fā)射端朝向臨近的導(dǎo)液管(52)，當(dāng)降熱盤(4)縱向處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，紅外測距儀(7)位于封口環(huán)片(203)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：其煙氣處理方法包括以下步驟：

S1、通過外循環(huán)進(jìn)液口(31)向三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)通入外流動(dòng)的冷卻水，并從外循環(huán)排液口(32)處抽出，使三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)外流動(dòng)的冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)，保持冷卻水的液面高于最上方的降熱盤(4)同時(shí)低于內(nèi)排煙口(24)口部，然后將熔煉爐的煙氣沿著進(jìn)煙管(21)導(dǎo)入至三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)的固定盤組內(nèi)，使煙氣在固定盤組內(nèi)從下到上流動(dòng);

S2、再沿著內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口(51)向固定盤組內(nèi)通入內(nèi)流動(dòng)冷卻水，使內(nèi)流動(dòng)冷卻水在固定盤組內(nèi)從上到下流動(dòng);

S3、內(nèi)流動(dòng)冷卻水在降熱盤(4)內(nèi)對捕塵片(6)不斷進(jìn)行水補(bǔ)償，使捕塵片(6)處于濕潤狀態(tài)，煙氣從下向上流動(dòng)時(shí)，會穿過多個(gè)捕塵片(6)，此時(shí)其攜帶的顆粒狀雜質(zhì)會濕潤的捕塵片(6)捕捉;

S41、在煙氣溫度高于臨界溫度時(shí)，捕塵片(6)褶皺從而縮短，進(jìn)而帶動(dòng)下方的定盤層(41)上移，進(jìn)而使降熱盤(4)豎直方向厚度變小，使進(jìn)入到降熱盤(4)內(nèi)的煙氣在豎直方向分布范圍更小，使與冷卻水之間的換熱效果更好，煙氣沿著三循環(huán)設(shè)備(1)上方排出并沿著主導(dǎo)氣管(13)流入至下一個(gè)三循環(huán)設(shè)備(1)內(nèi)重復(fù)進(jìn)行降溫除塵;

S42、當(dāng)煙氣溫度低于臨界溫度時(shí)，捕塵片(6)恢復(fù)豎直狀態(tài)，此時(shí)降熱盤(4)恢復(fù)原狀，此時(shí)最上方的紅外測距儀(7)進(jìn)入到封口環(huán)片(203)內(nèi)，其發(fā)出的激光光束被阻擋，獲取的距離數(shù)據(jù)驟然變小，基于此，能判斷到達(dá)三循環(huán)設(shè)備(1)上方的煙氣已降溫至目標(biāo)溫度，此時(shí)，控制中心直接控制對應(yīng)三循環(huán)設(shè)備(1)后一個(gè)主導(dǎo)氣管(13)上的電磁閥關(guān)閉、副導(dǎo)氣管(12)上電磁閥開啟，使煙氣直接流入至排氣管(11)內(nèi)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，特別是涉及應(yīng)用于熔煉爐煙氣冷卻相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現(xiàn)有技術(shù)中，對煙氣處理時(shí)，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進(jìn)行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個(gè)過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長較長，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進(jìn)行煙氣處理前一般需要先進(jìn)行降溫處理，而后再進(jìn)行除塵、脫硫脫硝等處理，導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長較長。

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，包括控制中心、多個(gè)三循環(huán)設(shè)備以及固定連接在最后一個(gè)三循環(huán)設(shè)備上端的排氣管，相鄰兩個(gè)三循環(huán)設(shè)備之間連接有主導(dǎo)氣管，三循環(huán)設(shè)備上端中部固定連接有煙氣出口，三循環(huán)設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有同步盤組，同步盤組下端固定連接有進(jìn)煙管，進(jìn)煙管固定貫穿三循環(huán)設(shè)備并延伸至三循環(huán)設(shè)備下方，三循環(huán)設(shè)備左端以及右下端分別固定連接有外循環(huán)進(jìn)液口和外循環(huán)排液口，且二者均與三循環(huán)設(shè)備內(nèi)部相通，三循環(huán)設(shè)備左右兩端還分別固定連接有內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口和內(nèi)循環(huán)排液口，且內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口和內(nèi)循環(huán)排液口均固定貫穿三循環(huán)設(shè)備并與同步盤組對應(yīng)部分固定并相通;

固定盤組包括多個(gè)降熱盤、多個(gè)分別固定連接在相鄰兩個(gè)降熱盤之間的導(dǎo)煙管以及固定連接在最上方降熱盤上端的內(nèi)排煙口，多個(gè)導(dǎo)煙管均靠近降熱盤的邊緣，且多個(gè)導(dǎo)煙管相互錯(cuò)位分布，相鄰兩個(gè)降熱盤之間還連接有導(dǎo)液管，多個(gè)導(dǎo)液管均靠近降熱盤的軸心，且多個(gè)導(dǎo)液管同樣相互錯(cuò)位分布;

降熱盤包括兩個(gè)定盤層以及固定連接在兩個(gè)定盤層相互靠近的邊緣之間的變盤層，兩個(gè)定盤層相對的水平內(nèi)壁之間還設(shè)置有多個(gè)捕塵片，導(dǎo)煙管以及導(dǎo)液管均活動(dòng)貫穿上方降熱盤的臨近定盤層并與上方定盤層的內(nèi)頂端固定連接，導(dǎo)煙管和導(dǎo)液管位于降熱盤的內(nèi)部分別開鑿有溢煙口和溢液口，且溢煙口和溢液口分別位于降熱盤中線的上下兩側(cè)。

[0005]在上述熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)中，在對煙氣進(jìn)行降溫處理的同時(shí)進(jìn)行降塵處理，將兩個(gè)步驟合二為一，從而大幅度降低煙氣處理的時(shí)長，提高處理效率。

[0006]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，被定盤層被貫穿的邊緣與對應(yīng)的導(dǎo)煙管以及導(dǎo)液管之間均固定連接有封口環(huán)片，封口環(huán)片位于降熱盤內(nèi)側(cè)，且溢煙口和溢液口均位于對應(yīng)封口環(huán)片上方。

[0007]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，封口環(huán)片為柔性密封材料制成，且當(dāng)降熱盤處于原狀時(shí)，封口環(huán)片處于松弛狀態(tài)，兩個(gè)定盤層均為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，變盤層為柔性密封結(jié)構(gòu)，且變盤層縱向伸直時(shí)的縱向高度不小于降熱盤的1/3。

[0008]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，同一個(gè)降熱盤中，上方的定盤層中部卡接有卡板，捕塵片的上端與卡板固定連接，捕塵片的下端與下方的定盤層相互磁吸。

[0009]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，捕塵片包括定片層、固定連接在定片層上端的吸液層以及與吸液層固定連接的濾塵片，濾塵片由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的捕塵縱絲以及捕塵橫絲編織而成，且捕塵橫絲和捕塵縱絲外表面均包裹有吸水棉層。

[0010]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，部分縱向的多個(gè)捕塵縱絲由形狀記憶合金材料制成，且由形狀記憶合金材料制成的捕塵縱絲下端貫穿吸液層并與定片層固定連接，其余的多個(gè)捕塵縱絲以及捕塵橫絲均為耐高溫的柔性材料制成。

[0011]作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，沿著從上到下的方向，多個(gè)降熱盤內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度不同，且臨界溫度逐漸降低，多個(gè)三循環(huán)設(shè)備內(nèi)最上方的降熱盤內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度相同，且與煙氣目標(biāo)降溫溫度保持一致，在臨界溫度以上時(shí)，形狀記憶合金的形狀為褶皺狀，在臨界溫度以下時(shí)，形狀記憶合金的形狀為直線狀。

[0012]作為本申請的又一種改進(jìn)，每個(gè)主導(dǎo)氣管與排氣管之間均連接有副導(dǎo)氣管，副導(dǎo)氣管以及主導(dǎo)氣管上均安裝有電磁閥，電磁閥與控制中心信號連接，主導(dǎo)氣管上的電磁閥處于常開狀態(tài)，副導(dǎo)氣管上的電磁閥處于常閉狀態(tài)。

[0013]作為本申請的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，與最上方降熱盤連接的導(dǎo)煙管外端安裝有紅外測距儀，紅外測距儀的激光發(fā)射端朝向臨近的導(dǎo)液管，當(dāng)降熱盤縱向處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，紅外測距儀位于封口環(huán)片內(nèi)。

[0014]一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其煙氣處理方法包括以下步驟：

S1、通過外循環(huán)進(jìn)液口向三循環(huán)設(shè)備內(nèi)通入外流動(dòng)的冷卻水，保持冷卻水的液面高于最上方的降熱盤同時(shí)低于內(nèi)排煙口口部，然后將熔煉爐的煙氣沿著進(jìn)煙管導(dǎo)入至三循環(huán)設(shè)備內(nèi)的固定盤組內(nèi)，使煙氣在固定盤組內(nèi)從下到上流動(dòng)，在此過程中，煙氣從小直徑的進(jìn)煙管或?qū)煿苓M(jìn)入到大直徑的降熱盤內(nèi)，從而大幅度擴(kuò)散，進(jìn)而充分與外流動(dòng)的冷卻水之間進(jìn)行充分的熱交換效果;

S2、再沿著內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口向固定盤組內(nèi)通入內(nèi)流動(dòng)冷卻水，使內(nèi)流動(dòng)冷卻水在固定盤組內(nèi)從上到下流動(dòng);

S3、內(nèi)流動(dòng)冷卻水在降熱盤內(nèi)對捕塵片不斷進(jìn)行水補(bǔ)償，使捕塵片處于濕潤狀態(tài)，煙氣從下向上流動(dòng)時(shí)，會穿過多個(gè)捕塵片，此時(shí)其攜帶的顆粒狀雜質(zhì)會濕潤的捕塵片捕捉;

S41、在煙氣溫度高于臨界溫度時(shí)，部分捕塵縱絲褶皺從而縮短，進(jìn)而帶動(dòng)下方的定盤層上移，進(jìn)而使降熱盤豎直方向厚度變小，使進(jìn)入到降熱盤內(nèi)的煙氣在豎直方向分布范圍更小，使與冷卻水之間的換熱效果更好，煙氣沿著三循環(huán)設(shè)備上方排出并沿著主導(dǎo)氣管流入至下一個(gè)三循環(huán)設(shè)備內(nèi)重復(fù)進(jìn)行降溫除塵;

S42、當(dāng)煙氣溫度低于臨界溫度時(shí)，捕塵縱絲恢復(fù)豎直狀態(tài)，此時(shí)降熱盤恢復(fù)原狀，此時(shí)最上方的紅外測距儀進(jìn)入到封口環(huán)片內(nèi)，其發(fā)出的激光光束被阻擋，獲取的距離數(shù)據(jù)驟然變小，基于此，能判斷到達(dá)三循環(huán)設(shè)備上方的煙氣已降溫至目標(biāo)溫度，此時(shí)，控制中心直接控制對應(yīng)三循環(huán)設(shè)備后一個(gè)主導(dǎo)氣管上的電磁閥關(guān)閉、副導(dǎo)氣管上電磁閥開啟，使煙氣直接流入至排氣管內(nèi)。

[0015]綜上，在上述熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)中，通過同步盤組的設(shè)置，一方面，煙氣從小直徑的進(jìn)煙管或?qū)煿苓M(jìn)入到大直徑的降熱盤內(nèi)擴(kuò)散，進(jìn)而充分與冷卻水之間進(jìn)行熱交換，從而大幅度提高煙氣的降溫速度以及效果，并且，在煙氣溫度較高時(shí)，降熱盤會保持更小的厚度，進(jìn)一步提高降溫效果;另一方面，在煙氣流動(dòng)過程中，需要不斷穿過多個(gè)濕潤的捕塵片，捕塵片既能捕捉煙氣中攜帶的煙塵，同時(shí)也能降低煙氣的流動(dòng)速度，使煙氣在降熱盤內(nèi)與冷卻水能更充分的換熱，提高冷卻水的利用率，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在對煙氣進(jìn)行降溫處理的同時(shí)進(jìn)行降塵處理，將兩個(gè)步驟合二為一，從而大幅度降低煙氣處理的時(shí)長，提高處理效率。

附圖說明

[0016]圖1為本申請的各設(shè)備布局示意圖;

圖2為本申請的三循環(huán)設(shè)備的正面圖;

圖3為本申請的同步盤組的立體圖;

圖4為本申請的降熱盤的正面圖;

圖5為本申請的降熱盤的俯視圖;

圖6為本申請的煙氣溫度在臨界溫度以下時(shí)降熱盤的正視截面圖;

圖7為本申請的煙氣溫度在臨界溫度以上時(shí)降熱盤的正視截面圖;

圖8為本申請的捕塵片的示意圖;

圖9為本申請?jiān)谠O(shè)置激光發(fā)射器后煙氣溫度在臨界溫度以下時(shí)降熱盤的正視截面圖;

圖10為本申請?jiān)谠O(shè)置激光發(fā)射器后煙氣溫度在臨界溫度以上時(shí)降熱盤的正視截面圖。

[0017]圖中標(biāo)號說明：

1三循環(huán)設(shè)備、11排氣管、12副導(dǎo)氣管、13主導(dǎo)氣管、202溢煙口、203封口環(huán)片、21進(jìn)煙管、22煙氣出口、23導(dǎo)煙管、24內(nèi)排煙口、31外循環(huán)進(jìn)液口、32外循環(huán)排液口、4降熱盤、41定盤層、42變盤層、401卡板、51內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口、52導(dǎo)液管、53內(nèi)循環(huán)排液口、501溢液口、6捕塵片、61捕塵橫絲、62捕塵縱絲、63吸液層、64定片層、7紅外測距儀。

具體實(shí)施方式

[0018]下面結(jié)合附圖對本申請的兩種實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

[0019]第一種實(shí)施方式：

圖1示出一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，包括控制中心、多個(gè)三循環(huán)設(shè)備1以及固定連接在最后一個(gè)三循環(huán)設(shè)備1上端的排氣管11，相鄰兩個(gè)三循環(huán)設(shè)備1之間連接有主導(dǎo)氣管13，煙氣經(jīng)過多個(gè)三循環(huán)設(shè)備1的重復(fù)降溫除塵后，再進(jìn)入至排氣管11處，之后再進(jìn)行其他處理。

[0020]如圖2，三循環(huán)設(shè)備1上端中部固定連接有煙氣出口22，三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)部設(shè)置有同步盤組，同步盤組下端固定連接有進(jìn)煙管21，進(jìn)煙管21固定貫穿三循環(huán)設(shè)備1并延伸至三循環(huán)設(shè)備1下方，三循環(huán)設(shè)備1左端以及右下端分別固定連接有外循環(huán)進(jìn)液口31和外循環(huán)排液口32，且二者均與三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)部相通，三循環(huán)設(shè)備1左右兩端還分別固定連接有內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口51和內(nèi)循環(huán)排液口53，且內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口51和內(nèi)循環(huán)排液口53均固定貫穿三循環(huán)設(shè)備1并與同步盤組對應(yīng)部分固定并相通，在三循環(huán)設(shè)備1中，煙氣從下向上穿過降熱盤4并排出，內(nèi)循環(huán)的冷卻水從上到下通過內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口51和導(dǎo)液管52實(shí)現(xiàn)循環(huán)降溫，內(nèi)循環(huán)的冷卻水從上向下穿過降熱盤4并排出，用于輔助煙氣的除塵，使三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)整體形成三個(gè)循環(huán)路徑，實(shí)現(xiàn)對煙氣的高效降塵降溫，實(shí)現(xiàn)將降塵、降溫兩個(gè)步驟合二為一，從而大幅度降低煙氣處理的時(shí)長，提高處理效率。

[0021]如圖3，固定盤組包括多個(gè)降熱盤4、多個(gè)分別固定連接在相鄰兩個(gè)降熱盤4之間的導(dǎo)煙管23以及固定連接在最上方降熱盤4上端的內(nèi)排煙口24，多個(gè)導(dǎo)煙管23均靠近降熱盤4的邊緣，且多個(gè)導(dǎo)煙管23相互錯(cuò)位分布，使進(jìn)入到降熱盤4內(nèi)的煙氣必須先在降熱盤4內(nèi)擴(kuò)散，然后才能通過另一個(gè)導(dǎo)煙管23向上繼續(xù)排出，進(jìn)而有效保證煙氣能在大直徑的降熱盤4內(nèi)充分?jǐn)U散，進(jìn)而使與外流動(dòng)的冷卻水充分換熱，大幅度提高降溫效果，相鄰兩個(gè)降熱盤4之間還連接有導(dǎo)液管52，多個(gè)導(dǎo)液管52均靠近降熱盤4的軸心，且多個(gè)導(dǎo)液管52同樣相互錯(cuò)位分布，使內(nèi)循環(huán)的冷卻水從上一個(gè)降熱盤4沿著導(dǎo)液管52落入下一個(gè)降熱盤4內(nèi)時(shí)，不易落入下一個(gè)導(dǎo)液管52中直接流走，而是落在降熱盤4內(nèi)，直至其液面達(dá)到下一個(gè)導(dǎo)液管52上溢液口501處時(shí)，發(fā)生溢流，才會落入下一個(gè)降熱盤4內(nèi)，進(jìn)而有效保證每個(gè)降熱盤4內(nèi)均能存儲一定的冷卻水，從而有效保證捕塵片6始終處于濕潤狀態(tài)，進(jìn)而維持良好的捕塵效果，提高降塵過程的連續(xù)性;

值得注意的是，與同一個(gè)降熱盤4連接的兩個(gè)導(dǎo)煙管23軸心之間的連線經(jīng)過降熱盤4的中心點(diǎn)。

[0022]如圖4，降熱盤4包括兩個(gè)定盤層41以及固定連接在兩個(gè)定盤層41相互靠近的邊緣之間的變盤層42，兩個(gè)定盤層41相對的水平內(nèi)壁之間還設(shè)置有多個(gè)捕塵片6，導(dǎo)煙管23以及導(dǎo)液管52均活動(dòng)貫穿上方降熱盤4的臨近定盤層41并與上方定盤層41的內(nèi)頂端固定連接，導(dǎo)煙管23和導(dǎo)液管52位于降熱盤4的內(nèi)部分別開鑿有溢煙口202和溢液口501，且溢煙口202和溢液口501分別位于降熱盤4中線的上下兩側(cè)。

[0023]如圖9，被定盤層41被貫穿的邊緣與對應(yīng)的導(dǎo)煙管23以及導(dǎo)液管52之間均固定連接有封口環(huán)片203，封口環(huán)片203位于降熱盤4內(nèi)側(cè)，且溢煙口202和溢液口501均位于對應(yīng)封口環(huán)片203上方，封口環(huán)片203為柔性密封材料制成，通過封口環(huán)片203的設(shè)置，可在保證導(dǎo)煙管23以及導(dǎo)液管52與降熱盤4貫穿點(diǎn)處密封性的同時(shí)，不影響捕塵片6在皺縮或者伸直對降熱盤4厚度變化的控制。且當(dāng)降熱盤4處于原狀時(shí)，封口環(huán)片203處于松弛狀態(tài)，使降熱盤4厚度變化時(shí)，封口環(huán)片203不易對該變化造成抑制影響，兩個(gè)定盤層41均為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，變盤層42為柔性密封結(jié)構(gòu)，且變盤層42縱向伸直時(shí)的縱向高度不小于降熱盤4的1/3，有效保證降熱盤4厚度的變化范圍不易過小。

[0024]同一個(gè)降熱盤4中，上方的定盤層41中部卡接有卡板401，捕塵片6的上端與卡板401固定連接，捕塵片6的下端與下方的定盤層41相互磁吸，使在一定時(shí)間內(nèi)，工作人員可通過卡板401將多個(gè)捕塵片6從降熱盤4內(nèi)拆除以及更換。

[0025]如圖8，捕塵片6包括定片層64、固定連接在定片層64上端的吸液層63以及與吸液層63固定連接的濾塵片，濾塵片由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的捕塵縱絲62以及捕塵橫絲61編織而成，且捕塵橫絲61和捕塵縱絲62外表面均包裹有吸水棉層，使在吸液層63以及吸水棉層的作用下，能將內(nèi)流動(dòng)的冷卻水向上傳遞，使捕塵片6處于濕潤狀態(tài)。

[0026]部分縱向的多個(gè)捕塵縱絲62由形狀記憶合金材料制成，且由形狀記憶合金材料制成的捕塵縱絲62下端貫穿吸液層63并與定片層64固定連接，其余的多個(gè)捕塵縱絲62以及捕塵橫絲61均為耐高溫的柔性材料制成，使煙氣在降溫至目標(biāo)溫度前后，捕塵縱絲62可發(fā)生褶皺或者伸直的轉(zhuǎn)變，在溫度高于臨界溫度時(shí)，捕塵縱絲62褶皺，在該變化力下，可帶動(dòng)下方定盤層41上移，使降熱盤4厚度變小，即更扁，在同樣的進(jìn)氣速度下，煙氣在降熱盤4內(nèi)擴(kuò)散后，與外流動(dòng)的冷卻水的換熱效果更好，速度更快，而在溫度低于臨界溫度時(shí)，已達(dá)到降溫效果，此時(shí)捕塵片6整體處于伸直狀態(tài)，使降熱盤4恢復(fù)原狀。

[0027]沿著從上到下的方向，多個(gè)降熱盤4內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度不同，且臨界溫度逐漸降低，使煙氣在降溫過程中，未達(dá)到臨界溫度時(shí)，經(jīng)過的多個(gè)降熱盤4中，會有更多的降熱盤4會處于厚度變小的狀態(tài)，便于維持整體更快的降溫效果，多個(gè)三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)最上方的降熱盤4內(nèi)形狀記憶合金的臨界變形溫度相同，且與煙氣目標(biāo)降溫溫度保持一致，在臨界溫度以上時(shí)，形狀記憶合金的形狀為褶皺狀，在臨界溫度以下時(shí)，形狀記憶合金的形狀為直線狀。

[0028]綜上，在上述熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)中，通過同步盤組的設(shè)置，一方面，煙氣從小直徑的進(jìn)煙管21或?qū)煿?3進(jìn)入到大直徑的降熱盤4內(nèi)擴(kuò)散，進(jìn)而充分與冷卻水之間進(jìn)行熱交換，從而大幅度提高煙氣的降溫速度以及效果，并且，在煙氣溫度較高時(shí)，降熱盤4會保持更小的厚度，進(jìn)一步提高降溫效果;另一方面，在煙氣流動(dòng)過程中，需要不斷穿過多個(gè)濕潤的捕塵片6，捕塵片6既能捕捉煙氣中攜帶的煙塵，同時(shí)也能降低煙氣的流動(dòng)速度，使煙氣在降熱盤4內(nèi)與冷卻水能更充分的換熱，提高冷卻水的利用率，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在對煙氣進(jìn)行降溫處理的同時(shí)進(jìn)行降塵處理，將兩個(gè)步驟合二為一，從而大幅度降低煙氣處理的時(shí)長，提高處理效率。

[0029]第二種實(shí)施方式：

本實(shí)施方式在第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，新增副導(dǎo)氣管12、紅外測距儀7及其相關(guān)結(jié)構(gòu)，其余部分與第一種實(shí)施方式保持一致。

[0030]圖1示出，每個(gè)主導(dǎo)氣管13與排氣管11之間均連接有副導(dǎo)氣管12，副導(dǎo)氣管12以及主導(dǎo)氣管13上均安裝有電磁閥，電磁閥與控制中心信號連接，主導(dǎo)氣管13上的電磁閥處于常開狀態(tài)，副導(dǎo)氣管12上的電磁閥處于常閉狀態(tài)。

[0031]如圖9-10，與最上方降熱盤4連接的導(dǎo)煙管23外端安裝有紅外測距儀7，紅外測距儀7的激光發(fā)射端朝向臨近的導(dǎo)液管52，當(dāng)降熱盤4縱向處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，紅外測距儀7位于封口環(huán)片203內(nèi)，在臨界溫度以上時(shí)，捕塵片6處于褶皺狀態(tài)，此時(shí)捕塵片6豎直高度變小，從而使下方的定盤層41向上移動(dòng)，使紅外測距儀7會逐漸從封口環(huán)片203內(nèi)脫離而出，使其發(fā)出的激光可落在導(dǎo)液管52處，使獲取的數(shù)據(jù)相對較大，而溫度降低至目標(biāo)溫度以下后，捕塵縱絲62變成直線狀，使降熱盤4復(fù)原，此時(shí)紅外測距儀7逐漸進(jìn)入到封口環(huán)片203內(nèi)側(cè)，其測得的距離數(shù)據(jù)會顯著減小，基于此刻判斷煙氣降溫的是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

[0032]一種熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)，其煙氣處理方法包括以下步驟：

S1、通過外循環(huán)進(jìn)液口31向三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)通入外流動(dòng)的冷卻水，保持冷卻水的液面高于最上方的降熱盤4同時(shí)低于內(nèi)排煙口24口部，然后將熔煉爐的煙氣沿著進(jìn)煙管21導(dǎo)入至三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)的固定盤組內(nèi)，使煙氣在固定盤組內(nèi)從下到上流動(dòng)，在此過程中，煙氣從小直徑的進(jìn)煙管21或?qū)煿?3進(jìn)入到大直徑的降熱盤4內(nèi)，從而大幅度擴(kuò)散，進(jìn)而充分與外流動(dòng)的冷卻水之間進(jìn)行充分的熱交換效果;

S2、再沿著內(nèi)循環(huán)進(jìn)液口51向固定盤組內(nèi)通入內(nèi)流動(dòng)冷卻水，使內(nèi)流動(dòng)冷卻水在固定盤組內(nèi)從上到下流動(dòng);

S3、內(nèi)流動(dòng)冷卻水在降熱盤4內(nèi)對捕塵片6不斷進(jìn)行水補(bǔ)償，使捕塵片6處于濕潤狀態(tài)，煙氣從下向上流動(dòng)時(shí)，會穿過多個(gè)捕塵片6，此時(shí)其攜帶的顆粒狀雜質(zhì)會濕潤的捕塵片6捕捉;

S41、在煙氣溫度高于臨界溫度時(shí)，部分捕塵縱絲62褶皺從而縮短，進(jìn)而帶動(dòng)下方的定盤層41上移，進(jìn)而使降熱盤4豎直方向厚度變小，使進(jìn)入到降熱盤4內(nèi)的煙氣在豎直方向分布范圍更小，使與冷卻水之間的換熱效果更好，煙氣沿著三循環(huán)設(shè)備1上方排出并沿著主導(dǎo)氣管13流入至下一個(gè)三循環(huán)設(shè)備1內(nèi)重復(fù)進(jìn)行降溫除塵;

S42、當(dāng)煙氣溫度低于臨界溫度時(shí)，捕塵縱絲62恢復(fù)豎直狀態(tài)，此時(shí)降熱盤4恢復(fù)原狀，此時(shí)最上方的紅外測距儀7進(jìn)入到封口環(huán)片203內(nèi)，其發(fā)出的激光光束被阻擋，獲取的距離數(shù)據(jù)驟然變小，基于此，能判斷到達(dá)三循環(huán)設(shè)備1上方的煙氣已降溫至目標(biāo)溫度，此時(shí)，控制中心直接控制對應(yīng)三循環(huán)設(shè)備1后一個(gè)主導(dǎo)氣管13上的電磁閥關(guān)閉、副導(dǎo)氣管12上電磁閥開啟，使煙氣直接流入至排氣管11內(nèi)。

[0033]在本實(shí)施方式中，通過副導(dǎo)氣管12以及對應(yīng)電磁閥的設(shè)置，當(dāng)檢測到煙氣的溫度低于目標(biāo)溫度后，通過控制中心可直接將煙氣導(dǎo)至排氣管11處，并進(jìn)行其他處理，相較于第一種實(shí)施方式，煙氣必須經(jīng)過多個(gè)三循環(huán)設(shè)備1的循環(huán)降溫后才能到達(dá)排氣管11處，進(jìn)一步節(jié)省降溫時(shí)間，提高降溫速度，但是本實(shí)施方式中，煙氣降塵的時(shí)間相較于第一種實(shí)施方式有所縮短，其仍然可降塵，但是降塵效率將對于第一種實(shí)施方式有所減弱，因而在具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的實(shí)施方式。

[0034]結(jié)合當(dāng)前實(shí)際需求，本申請采用的上述實(shí)施方式，保護(hù)范圍并不局限于此，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，不脫離本申請構(gòu)思作出的各種變化，仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。

說明書附圖(10)