綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法 317     

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本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問題。

臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 408     

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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟?，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽來發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進行。

煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機 980     

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本實用新型涉及連鑄機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機構(gòu)，所述連鑄機構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機體，所述機體內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述機體內(nèi)部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

軋機推床對中裝置 615     

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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠離，從而實現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對中精度較低的問題。

軋機用改造階梯墊 626     

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本申請涉及一種軋機用改造階梯墊，涉及軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個高度逐級下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設(shè)置有第一圓角，所述階段墊板上端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對應(yīng)第一圓角的下端相連接。本申請的階梯墊為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，階段墊板的工作面上設(shè)置有耐磨熔覆層，進而提高階梯墊耐磨性，滿足工作需要。

軋機油霧收集器 573     

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本實用新型公開了一種軋機油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對。本實用新型涉及軋機油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備 954     

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本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，包括機體、分層式便攜機構(gòu)、面板防護機構(gòu)和承接防翻機構(gòu)，所述機體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機構(gòu)，所述機體的頂部上方設(shè)置有面板防護機構(gòu)，所述面板防護機構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機構(gòu)；所述面板防護機構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護外板可以對內(nèi)部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時，其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置 578     

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本發(fā)明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置，包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機為冷軋機，包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機架，兩側(cè)機架通過大螺栓分別連接對應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測量結(jié)果與實際相符，對現(xiàn)實生產(chǎn)具有重要意義。

多功能四輪軋機 770     

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一種多功能四輪軋機，包括機架，機架沿圓狀物料的進料方向包括：橫軋機構(gòu)，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機構(gòu)，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機構(gòu)與豎軋機構(gòu)同時作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。本實用新型的有益效果在于，四個軋輥可以呈現(xiàn)出多種樣式的組合樣式，如此一來可以增加軋機的適用范圍，不僅僅只適合單一規(guī)格尺寸的圓狀物料，在出料階段可以避免扁狀物料在出料過程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生。

軋機冷卻機構(gòu) 1085     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種軋機冷卻機構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機，所述管狀電機的外側(cè)固定安裝有機殼，所述機殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動連接的滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機冷卻機構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點，解決了軋機在使用過程中，需要利用冷卻機構(gòu)對軋機進行冷卻，而目前的軋機冷卻機構(gòu)在傳輸冷媒過程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問題。

回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法 224     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線上設(shè)有立柱處理機構(gòu)，立柱處理機構(gòu)上分別設(shè)有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側(cè)，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)分別設(shè)有上料機構(gòu)和下料機構(gòu)，上料機構(gòu)位于下料機構(gòu)的一側(cè)，上料機構(gòu)下方設(shè)有若干個毛坯臺車位，下料機構(gòu)的下方設(shè)有若干個半成品臺車位，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)還設(shè)有AGV小車；本發(fā)明還公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)的實現(xiàn)方法。本發(fā)明通過上料機構(gòu)和下料機構(gòu)實現(xiàn)了裝滿毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿燒結(jié)后的半成品承燒板以及立柱的自動取放，

合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置 1074     

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本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。

熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置 833     

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本實用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機且所述輸送機的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進行密閉的氣動閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，減少勞動強度，自動化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機 568     

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本實用新型提供一種覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機。所述覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機包括：空壓機；過濾箱，所述過濾箱設(shè)置在所述空壓機的一側(cè)，所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部；兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述過濾箱的底部內(nèi)壁上，兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應(yīng)的所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機具有操作簡單，環(huán)保性，減少對人體的危害的優(yōu)點。

高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進氣孔，進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進氣孔另一端連接進氣機構(gòu)。

基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機和TRT機組故障診斷方法 585     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機和TRT機組故障診斷方法，包括以下步驟：構(gòu)建高爐鼓風(fēng)機和TRT機組系統(tǒng)的三維模型；通過采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計算虛擬數(shù)據(jù)，搭建高爐鼓風(fēng)機和TRT機組數(shù)字孿生系統(tǒng)；基于數(shù)字孿生系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行異常數(shù)據(jù)剔除；利用改進的振動頻譜占比提取方法，進行頻域特征提??；根據(jù)時頻域特征以及設(shè)備的運行參數(shù)構(gòu)建基于Adam算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷算法；最后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果保存在數(shù)字孿生系統(tǒng)，形成設(shè)備故障部件的故障信息的三維動態(tài)展示，生成診斷報告，并推送給現(xiàn)場管理人員。本方法可有效的實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機和TRT機組的故障診斷和健康分析，與數(shù)字孿生系統(tǒng)結(jié)合可以對現(xiàn)場操作進行指導(dǎo)，從而保證現(xiàn)場設(shè)備的安全高效運行。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 394     

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本發(fā)明公開了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1433     

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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術(shù).隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質(zhì)量要求越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標準的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應(yīng)保證進入沸騰爐時不應(yīng)出

鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法與流程 1380     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。背景技術(shù).目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。.()冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的

單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置與流程 720     

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.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過程中的必備設(shè)備，單晶硅作為現(xiàn)代信息社會的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發(fā)展計算機與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過程中，直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長、工藝繁瑣的缺點外，還有坩堝小，而且不能連續(xù)加料等弱點。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，

多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)與流程 440     

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.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料，在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中，對于每個還原爐，需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動、三氯氫硅進料量，另外，還需要在plc系統(tǒng)中人工手動輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值，以控制還原爐。.但是，相關(guān)技術(shù)中，需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)

熔爐連續(xù)進料裝置的制作方法 739     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過程中，若一次進料過多，則會導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進料技術(shù)較為落后，自動化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進行進料，在進料過程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險氣體，不僅增加了工

基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法 562     

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.本實用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用，而采用高爐進行煉鐵時其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時伴隨著較大的碳排放量，因此會影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會需求，故而提出一種

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置的制作方法 683     

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.本實用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置。背景技術(shù).粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。.但在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于缺乏有效的裝置對金屬粉末進行篩分，使得大小不一的金屬顆?；祀s在一起，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

杭氧冶煉型空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 706     

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文章介紹了杭氧空分設(shè)備核心部機技術(shù)、技術(shù)裝備實力及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了冶煉型空分設(shè)備的用氣特點，并依托以有項目分析指出冶煉型空分的技術(shù)方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設(shè)備的成套能力。

可降溫的爐渣運送管道 976     

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本實用新型公開了一種可降溫的爐渣運送管道，包括主體、第二固定板、凸塊和第二通孔，所述主體的左側(cè)外壁固定有第一固定板，且第一固定板的內(nèi)部和第二固定板的內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔，所述第一固定板的左側(cè)面固定有引導(dǎo)柱，所述第二固定板固定于主體的右側(cè)外壁，且第二固定板的內(nèi)部開設(shè)有引導(dǎo)孔，同時引導(dǎo)孔分布于安裝孔之間，所述主體的壁體內(nèi)部開設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板通過螺栓螺紋連接有主體，所述濾板的前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝框，且安裝框與主體相固定，該可降溫的爐渣運送管道，通過第一固定板上的引導(dǎo)柱，能夠使管道在續(xù)接時，將引導(dǎo)柱插入引導(dǎo)孔中，使得管道與管道之間保持穩(wěn)定，從而便于管道之間的續(xù)接。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1137     

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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機，第一引風(fēng)機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置有第一引風(fēng)機，配合使用第二引風(fēng)機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達標的問題。

金屬熔煉爐用的除塵裝置 755     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉爐用的除塵裝置，屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔爐，所述熔爐的頂端連通有排煙管，且排煙管的一端與除灰箱的內(nèi)部連通，所述除灰箱的底端安裝有布袋，所述除灰箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有電機，且電機的輸出軸上固接有凸輪；本裝置熔爐產(chǎn)生的煙塵氣體經(jīng)過兩層濾塵網(wǎng)以及循環(huán)噴淋組件組件的作用下，從而對煙氣中的灰塵以及細微顆粒進行除塵作業(yè)，當(dāng)煙塵氣體進入除塵罐內(nèi)并從下向上移動時，可進行更加全面的噴淋作業(yè)，噴淋效果更好，更好的降低煙塵氣體的含塵量，同時在電機以及凸輪的作用下，進而使得濾塵網(wǎng)可往復(fù)震動，從而將濾塵網(wǎng)上的灰塵震落，減少后續(xù)清理次數(shù)，降低運行成本。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1025     

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本實用新型公開了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部均設(shè)置有滑板，所述滑板的底部均設(shè)置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側(cè)設(shè)置有推板，所述置物腔的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側(cè)壁均設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側(cè)頂部和底部均設(shè)置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設(shè)置有壓縮彈簧。該實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。

冶金零部件加工用冷卻裝置 950     

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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計能夠?qū)⒚看未慊疬^程中產(chǎn)生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對金屬淬火產(chǎn)生一定影響。