權(quán)利要求書： 

1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔(1)以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔(1)頂部的鋼水包(2)，所述回轉(zhuǎn)塔(1)一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔(1)一側(cè)的切割器(3)，其特征在于：所述切割器(3)一側(cè)固定安裝有機(jī)體(4)，所述機(jī)體(4)內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥(5)，兩組所述打磨輥(5)一端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體(4)內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)(6)，所述吸屑機(jī)(6)位于兩個打磨輥(5)一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管(7)，所述導(dǎo)屑管(7)一端固定連接有集屑箱(8)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔(1)底部的中間罐(9)，所述中間罐(9)底部固定安裝有結(jié)晶器(10)，所述結(jié)晶器(10)一側(cè)固定安裝有若干組支承導(dǎo)輥(11)，若干組所述支承導(dǎo)輥(11)外側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)(12)，所述冷卻機(jī)(12)位于切割器(3)一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿豎向方向轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)體(4)內(nèi)部的雙向螺桿(13)，所述雙向螺桿(13)的前側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿(14)，所述雙向螺桿(13)和導(dǎo)向桿(14)的外側(cè)共同套裝有兩個移動板(15)，兩個所述移動板(15)分別與雙向螺桿(13)相螺紋配合且一側(cè)分別固定安裝有固定架(16)，兩個所述打磨輥(5)分別沿水平方向轉(zhuǎn)動安裝在兩個固定架(16)內(nèi)部，所述雙向螺桿(13)的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)鈕(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在固定架(16)一側(cè)的電機(jī)(18)，所述電機(jī)(18)的輸出軸與打磨輥(5)同軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：所述吸屑機(jī)(6)包括固定安裝在打磨輥(5)一側(cè)的吸屑口(19)，所述吸屑口(19)的后端固定連接有導(dǎo)屑腔(20)，所述導(dǎo)屑腔(20)固定安裝在機(jī)體(4)頂部且內(nèi)部固定安裝有吸風(fēng)扇(21)，所述導(dǎo)屑管(7)的一端貫穿設(shè)置在導(dǎo)屑腔(20)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：兩個所述打磨輥(5)外側(cè)分別固定套裝有砂紙(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，其特征在于：所述集屑箱(8)一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有箱門(23)，所述箱門(23)一側(cè)固定安裝有把手(24)。

說明書： 一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備，澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機(jī)。[0003] 公開號為CN111014604A、名稱為一種連鑄機(jī)，包括PLC控制器、回轉(zhuǎn)塔和對稱設(shè)置于回轉(zhuǎn)塔上表面的鋼水包，兩個所述鋼水包下表面設(shè)有與其內(nèi)部連通的鋼水出液管，所述鋼水出液管上設(shè)有第一流量控制閥，所述出液管開口位于回轉(zhuǎn)塔外側(cè)，其中一鋼水包下方與出液管對應(yīng)的位置通過中間罐車設(shè)有中間罐，所述中間罐下表面設(shè)有數(shù)個與其內(nèi)部連通的浸入式水口，每個所述浸入式水口遠(yuǎn)離中間罐的一端均依次設(shè)有帶有振動器的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和火焰切割器，每組所述導(dǎo)輥頂部均設(shè)有延伸至結(jié)晶器內(nèi)部的引錠桿，所述導(dǎo)輥上遠(yuǎn)離結(jié)晶器的一端設(shè)有與引錠桿連接的拉矯機(jī)。本發(fā)明可快速、準(zhǔn)確的將鋼材鑄造成型，且能實(shí)現(xiàn)自動化控制；目前在使用連鑄機(jī)對鋼進(jìn)行鑄造過程中，當(dāng)鋼體第一次進(jìn)行初步冷卻后，由于設(shè)備表面粘附有雜質(zhì)、空氣雜質(zhì)、設(shè)備不平整等原因會導(dǎo)致鋼體表面出現(xiàn)不平整的凸起，當(dāng)鋼體完全冷卻后雜質(zhì)或者凸起會凝固在鋼體表面，不易進(jìn)行操作，現(xiàn)有的連鑄機(jī)大多無法直接對鋼體表面進(jìn)行打磨，不僅會對后續(xù)的作業(yè)產(chǎn)生影響，而且會影響鋼體制造的純凈度，影響鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)。[0005] 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)，所述吸屑機(jī)位于兩個打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱。[0006] 優(yōu)選的，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔底部的中間罐，所述中間罐底部固定安裝有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器一側(cè)固定安裝有若干組支承導(dǎo)輥，若干組所述支承導(dǎo)輥外側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)位于切割器一側(cè)。[0007] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿豎向方向轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)體內(nèi)部的雙向螺桿，所述雙向螺桿的前側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述雙向螺桿和導(dǎo)向桿的外側(cè)共同套裝有兩個移動板，兩個所述移動板分別與雙向螺桿相螺紋配合且一側(cè)分別固定安裝有固定架，兩個所述打磨輥分別沿水平方向轉(zhuǎn)動安裝在兩個固定架內(nèi)部，所述雙向螺桿的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)鈕。[0008] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在固定架一側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與打磨輥同軸固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述吸屑機(jī)包括固定安裝在打磨輥一側(cè)的吸屑口，所述吸屑口的后端固定連接有導(dǎo)屑腔，所述導(dǎo)屑腔固定安裝在機(jī)體頂部且內(nèi)部固定安裝有吸風(fēng)扇，所述導(dǎo)屑管的一端貫穿設(shè)置在導(dǎo)屑腔內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，兩個所述打磨輥外側(cè)分別固定套裝有砂紙。[0011] 優(yōu)選的，所述集屑箱一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有箱門，所述箱門一側(cè)固定安裝有把手。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0013] 本實(shí)用新型通過在切割機(jī)一側(cè)設(shè)置機(jī)體，在機(jī)體內(nèi)部通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩個打磨輥，便于對初步冷卻后的鋼體進(jìn)行打磨，避免后續(xù)鋼體完全冷卻后不便于操作，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量；[0014] 通過將固定架固定在移動板上，將移動板套裝在雙向螺桿外側(cè)，在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，可將兩個打磨輥的位置同時進(jìn)行移動，便于工作人員根據(jù)鑄造鋼體的厚度調(diào)節(jié)打磨輥的位置，使用更加靈活；[0015] 通過在打磨輥一側(cè)設(shè)置吸屑機(jī)，將打磨后的碎屑通過吸屑口導(dǎo)入至導(dǎo)屑腔內(nèi)部，再由導(dǎo)屑管導(dǎo)入集屑箱內(nèi)進(jìn)行收集，避免碎屑飛揚(yáng)粘附在鋼體表面。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)的局部剖示圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)的雙向螺桿處結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)的吸屑機(jī)處結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)的吸風(fēng)扇處結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、回轉(zhuǎn)塔；2、鋼水包；3、切割器；4、機(jī)體；5、打磨輥；6、吸屑機(jī)；7、導(dǎo)屑管；8、集屑箱；9、中間罐；10、結(jié)晶器；11、支承導(dǎo)輥；12、冷卻機(jī)；13、雙向螺桿；14、導(dǎo)向桿；15、移動板；16、固定架；17、調(diào)節(jié)鈕；18、電機(jī)；19、吸屑口；20、導(dǎo)屑腔；21、吸風(fēng)扇；22、砂紙；23、箱門；24、把手。

具體實(shí)施方式[0022] 以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。[0023] 如圖1?圖5所示的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔1，回轉(zhuǎn)塔1的頂部轉(zhuǎn)動安裝有鋼水包2，回轉(zhuǎn)塔1的底部固定安裝有中間罐9，中間罐9的底部固定安裝有結(jié)晶器10，結(jié)晶器10的一側(cè)固定安裝有若干組支承導(dǎo)輥11，若干組支承導(dǎo)輥11呈弧形均勻排列且外側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)12，冷卻機(jī)12一側(cè)固定安裝有切割器3，此裝置為現(xiàn)有連鑄機(jī)的常見結(jié)構(gòu)，圖中對于支承導(dǎo)輥11側(cè)面的安裝支架等結(jié)構(gòu)未完全畫出，其為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

[0024] 進(jìn)一步的，切割器3的一側(cè)固定安裝有機(jī)體4，機(jī)體4的內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥5，兩組打磨輥5的一端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，機(jī)體4的內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)6，吸屑機(jī)6位于兩個打磨輥5一側(cè)且固定安裝在機(jī)體4內(nèi)部，吸屑機(jī)6的頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管7，導(dǎo)屑管7的一端固定連接有集屑箱8。[0025] 進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿豎向方向轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)體4內(nèi)部的雙向螺桿13，雙向螺桿13的前側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿14，雙向螺桿13和導(dǎo)向桿14的外側(cè)共同套裝有兩個移動板15，兩個移動板15分別與雙向螺桿13相螺紋配合且分別位于雙向螺桿13的兩端，移動板15的一側(cè)分別固定安裝有固定架16，兩個固定架16的內(nèi)部沿水平方向分別轉(zhuǎn)動安裝有打磨輥

5，雙向螺桿13的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)鈕17，通過調(diào)節(jié)鈕17對雙向螺桿13進(jìn)行控制，在導(dǎo)向桿14的導(dǎo)向作用下，對兩個移動板15的位置同時進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整兩個打磨輥5之間的距離。

[0026] 進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在固定架16一側(cè)的電機(jī)18，電機(jī)18的輸出軸與打磨輥5同軸固定連接，通過電機(jī)18驅(qū)動打磨輥5轉(zhuǎn)動，對鋼體的表面進(jìn)行打磨。[0027] 進(jìn)一步的，吸屑機(jī)6包括固定安裝在打磨輥5一側(cè)的吸屑口19，吸屑口19的后端固定連接有導(dǎo)屑腔20，導(dǎo)屑腔20固定安裝在機(jī)體4頂部且內(nèi)部固定安裝有吸風(fēng)扇21，導(dǎo)屑管7的一端貫穿設(shè)置在導(dǎo)屑腔20內(nèi)部，通過吸風(fēng)扇21將打磨中的碎屑通過吸屑口19導(dǎo)入至導(dǎo)屑腔20內(nèi)部，再由導(dǎo)屑管7導(dǎo)入集屑箱8內(nèi)進(jìn)行收集，避免碎屑飛揚(yáng)粘附在鋼體表面。[0028] 進(jìn)一步的，兩個打磨輥5外側(cè)分別固定套裝有砂紙22，砂紙22材質(zhì)為紅砂面的圓盤砂，此種砂紙22更加細(xì)膩，避免打磨過程中對鋼體本身產(chǎn)生磨損。[0029] 進(jìn)一步的，集屑箱8的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有箱門23，箱門23一側(cè)固定安裝有把手24，通過集屑箱8可將吸屑口19吸入的碎屑進(jìn)行收集，箱門23的設(shè)置便于工作人員對集屑箱8內(nèi)部的碎屑進(jìn)行統(tǒng)一處理。[0030] 使用過程中，鋼體在若干個支承導(dǎo)輥11的作用下沿水平方向進(jìn)行移動，通過冷卻機(jī)12進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的鋼體繼續(xù)沿著支承導(dǎo)輥11移動至機(jī)體4一側(cè)，工作人員可根據(jù)鑄成鋼體的厚度調(diào)整兩個打磨輥5之間的高度，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鈕17，使雙向螺桿13轉(zhuǎn)動，由于兩個移動板15分別與雙向螺桿13相螺紋配合，在導(dǎo)向桿14的導(dǎo)向作用下，兩個移動板15同時進(jìn)行移動，相互遠(yuǎn)離或相互靠近，調(diào)整完成后，驅(qū)動電機(jī)18，利用電機(jī)18驅(qū)動打磨輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，打磨輥5外側(cè)套裝的砂紙22可對鋼體表面進(jìn)行打磨，控制吸風(fēng)扇21，通過吸風(fēng)扇21將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑通過吸屑口19導(dǎo)入至導(dǎo)屑腔20內(nèi)部，再由導(dǎo)屑管7導(dǎo)入集屑箱8內(nèi)進(jìn)行收集，避免碎屑飛揚(yáng)粘附在鋼體表面，打磨完成后的鋼體會通過切割器3進(jìn)行切割即可進(jìn)行下一步工藝，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于對初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進(jìn)行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。[0031] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。