權利要求書： 1.一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架（1）、所述機架（1）上端設置有頂壓機構（2），其特征在于，機架（1）下部設置有驅動機構（3）和限位機構（4）；

所述機架（1）為兩個立柱（5）和一個橫梁（6）組成的“n”形的框架結構，所述兩個立柱（5）下部設置有前后相對的圓形通孔；

所述驅動機構（3）包括電機（7）、驅動軸（8）和連接管（9），電機（7）的輸出軸經連軸器連接位于兩個立柱（5）之間的驅動軸（8），所述驅動軸（8）為圓柱體，驅動軸（8）的外周壁上環(huán)形陣列有多個沿驅動軸（8）長度方向的凹槽（10），所述驅動軸（8）的前后兩端分別伸進兩個立柱（5）的圓形通孔內，驅動軸（8）中部外同軸套裝有連接管（9），連接管（9）內周壁上設置有伸進凹槽（10）內與凹槽（10）滑動接觸的凸楞（11）；

所述限位機構（4）包括調節(jié)柱（12）、兩個滑塊（13）和兩個限位輥（14），調節(jié)柱（12）前后兩端分別連接兩個立柱（5）相對的側面下端，調節(jié)柱（12）上表面上設置有沿調節(jié)柱（12）長度方向的、上端開口的調節(jié)槽（15），調節(jié)柱（12）左側面上沿調節(jié)柱（12）長度方向間隔設置有多個連通調節(jié)槽（15）下部的螺紋孔，調節(jié)槽（15）內對稱連接有兩個與調節(jié)槽（15）相配應的滑塊（13），兩個滑塊（13）分別經旋裝在螺紋孔內的螺釘（16）限位在調節(jié)槽（15）內，所述滑塊（13）上表面上連接有限位輥（14），兩個滑塊（13）上的限位輥（14）呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥（14）包括轉軸（17）和圓臺輥（18），轉軸（17）下端連接滑塊（13）、上端同軸旋轉連接圓臺輥（18），位于前側的圓臺輥（18）的外周壁后端的頂部與連接管（9）的前端面下部呈相切狀態(tài)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述頂壓機構（2）包括連接架（19）、頂壓輥（20）和兩個氣缸（21），所述連接架（19）為位于機架（1）上部內的“n”形的框架結構，連接架（19）內活動連接有頂壓輥（20），所述兩個氣缸（21）連接在橫梁（6）上表面的前部和后部，兩個氣缸（21）的活塞端分別貫穿橫梁（6）連接在連接架（19）的上表面的前部和后部。

3.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述驅動軸（8）的外周壁前后兩端分別與兩個立柱（5）上的圓形通孔內壁滑動接觸。

4.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述調節(jié)槽（15）為“凸”字形槽體，所述滑塊（13）為金屬制成的“凸”字形塊體。

5.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述連接管（9）外周壁上設置有連接槽（22），連接槽（22）的前后兩端分別貫穿連接管（9）的前后兩端。

6.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述圓臺輥（18）的外周壁所在的圓錐面的頂點位于驅動軸（8）的中心軸線上，圓臺輥（18）與連接管（9）的端面滾動接觸，圓臺輥（18）的上端與驅動軸（8）外周壁下端之間有間距。

7.根據權利要求2所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述氣缸（21）伸長到極限時，頂壓輥（20）頂緊連接管（9），氣缸（21）收縮到極限時，頂壓輥（20）與連接管（9）之間的距離大于圓臺輥（18）的母線長度。

8.根據權利要求1所述的一種鋁板軋機收卷裝置，其特征在于，所述滑塊（13）的上端寬度大于等于轉軸（17）的直徑。

說明書： 一種鋁板軋機收卷裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鋁板冷軋技術領域，具體涉及一種鋁板軋機收卷裝置。背景技術[0002] 鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，是將鋁及鋁合金經熔煉、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程，板材一般成卷供應。[0003] 一般在對鋁板進行收卷時，是將鋁板纏繞于圓輥上，在收卷的過程中，鋁板容易纏繞不穩(wěn)，纏繞不緊密。[0004] 申請?zhí)枮镃N202020688200.1的專利文件公開了一種鋁板收卷裝置，包括機架和裝設于機架上的收卷輥，所述機架上位于收卷輥的上方裝設有壓實基座，所述壓實基座上裝設有壓實輥，所述壓實基座中裝設有彈性機構。利用本實用新型技術方案制作的一種鋁板收卷裝置，通過壓實輥對纏繞中的鋁板進行壓實。但是只有頂面壓實，對鋁卷側面沒有限位，容易出現鋁卷參差不齊，嚴重影響產品外觀質量。發(fā)明內容[0005] 為解決現有技術中鋁卷側面沒有限位，容易出現鋁卷參差不齊，嚴重影響產品外觀質量的問題，本實用新型提供一種鋁板軋機收卷裝置，目的是實現對鋁卷側面的擠壓，使鋁卷側面對齊，鋁卷緊實，提升產品質量和產品外觀。[0006] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：[0007] 一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動機構和限位機構；[0008] 所述機架為兩個立柱和一個橫梁組成的“n”形的框架結構，所述兩個立柱下部設置有前后相對的圓形通孔；[0009] 所述驅動機構包括電機、驅動軸和連接管，電機的輸出軸經連軸器連接位于兩個立柱之間的驅動軸，所述驅動軸為圓柱體，驅動軸的外周壁上環(huán)形陣列有多個沿驅動軸長度方向的凹槽，所述驅動軸的前后兩端分別伸進兩個立柱的圓形通孔內，驅動軸中部外同軸套裝有連接管，連接管內周壁上設置有伸進凹槽內與凹槽滑動接觸的凸楞；[0010] 所述限位機構包括調節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調節(jié)柱前后兩端分別連接兩個立柱相對的側面下端，調節(jié)柱上表面上設置有沿調節(jié)柱長度方向的、上端開口的調節(jié)槽，調節(jié)柱左側面上沿調節(jié)柱長度方向間隔設置有多個連通調節(jié)槽下部的螺紋孔，調節(jié)槽內對稱連接有兩個與調節(jié)槽相配應的滑塊，兩個滑塊分別經旋裝在螺紋孔內的螺釘限位在調節(jié)槽內，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。[0011] 進一步地，所述頂壓機構包括連接架、頂壓輥和兩個氣缸，所述連接架為位于機架上部內的“n”形的框架結構，連接架內活動連接有頂壓輥，所述兩個氣缸連接在橫梁上表面的前部和后部，兩個氣缸的活塞端分別貫穿橫梁連接在連接架的上表面的前部和后部。[0012] 進一步地，所述驅動軸的外周壁前后兩端分別與兩個立柱上的圓形通孔內壁滑動接觸。[0013] 進一步地，所述調節(jié)槽為“凸”字形槽體，所述滑塊為金屬制成的“凸”字形塊體。[0014] 進一步地，所述連接管外周壁上設置有連接槽，連接槽的前后兩端分別貫穿連接管的前后兩端。[0015] 進一步地，所述圓臺輥的外周壁所在的圓錐面的頂點位于驅動軸的中心軸線上，圓臺輥與連接管的端面滾動接觸，圓臺輥的上端與驅動軸外周壁下端之間有間距。[0016] 進一步地，所述氣缸伸長到極限時，頂壓輥頂緊連接管，氣缸收縮到極限時，頂壓輥與連接管之間的距離大于圓臺輥的母線長度。[0017] 進一步地，所述滑塊的上端寬度大于等于轉軸的直徑。[0018] 通過上述技術方案，本實用新型的有益效果為：[0019] 本實用新型的頂壓輥頂緊鋁板，鋁板會緊密的卷繞在連接管上。[0020] 本實用新型可以對鋁卷側面進行限位，使鋁卷側面對齊，提升產品質量和產品外觀。[0021] 本實用新型的連接管上帶有連接槽，可以實現與鋁板端部的連接，并且鋁板端部插入連接槽后，經頂壓輥的頂壓形成折角，可以定位在連接槽內。[0022] 本實用新型設置有連接管，可以方便的連接與拆卸，使鋁卷裝卸更方便，且在吊裝時不會傷到鋁卷內部，連接管可以重復使用。附圖說明[0023] 圖1是本實用新型的主視圖；[0024] 圖2是本實用新型的左視圖；[0025] 圖3是圖2的A?A向剖視圖。[0026] 附圖中標號為：1為機架，2為頂壓機構，3為驅動機構，4為限位機構，5為立柱，6為橫梁，7為電機，8為驅動軸，9為連接管，10為凹槽，11為凸楞，12為調節(jié)柱，13為滑塊，14為限位輥，15為調節(jié)槽，16為螺釘，17為轉軸，18為圓臺輥，19為連接架，20為頂壓輥，21為氣缸，22為連接槽。

具體實施方式[0027] 下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：[0028] 如圖1～圖3所示，一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架1、所述機架1上端設置有頂壓機構2，機架1下部設置有驅動機構3和限位機構4；[0029] 所述機架1為兩個立柱5和一個橫梁6組成的“n”形的框架結構，所述兩個立柱5和一個橫梁6均為長方形柱狀體，所述兩個立柱5的上端分別連接橫梁6的下表面前后兩端，所述兩個立柱5下部設置有前后相對的圓形通孔，兩個所述圓形通孔分別貫穿兩個立柱5的前后側面；[0030] 所述驅動機構3包括電機7、驅動軸8和連接管9，所述電機7連接在兩個立柱5中位于后側的立柱5的后側面上，電機7的輸出軸經連軸器連接位于兩個立柱5之間的驅動軸8，所述驅動軸8為圓柱體，驅動軸8的外周壁上環(huán)形陣列有多個沿驅動軸8長度方向的凹槽10，所述凹槽10為長方形的槽體，凹槽10的前后兩端分別貫穿驅動軸8的前后兩端，所述驅動軸8的前后兩端分別伸進兩個立柱5的圓形通孔內，驅動軸8中部外同軸套裝有連接管9，所述連接管9為圓管體，連接管9的長度小于驅動軸8的長度，連接管9內周壁上設置有伸進凹槽10內與凹槽10滑動接觸的凸楞11；

[0031] 所述限位機構4包括調節(jié)柱12、兩個滑塊13和兩個限位輥14，所述調節(jié)柱12為水平的長方形柱體，調節(jié)柱12前后兩端分別連接兩個立柱5相對的側面下端，調節(jié)柱12上表面上設置有沿調節(jié)柱12長度方向的、上端開口的調節(jié)槽15，所述調節(jié)槽15為上部窄、下部寬、上端開口的槽體，調節(jié)槽15的前后兩端分別貫穿調節(jié)柱12的前后兩端，調節(jié)柱12左側面上沿調節(jié)柱12長度方向間隔設置有多個連通調節(jié)槽15下部的螺紋孔，調節(jié)槽15內對稱連接有兩個與調節(jié)槽15相配應的滑塊13，兩個滑塊13分別經旋裝在螺紋孔內的螺釘16限位在調節(jié)槽15內，所述滑塊13上表面上連接有限位輥14，兩個滑塊13上的限位輥14呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥14包括轉軸17和圓臺輥18，所述轉軸17為傾斜的圓桿體，轉軸17下端連接滑塊13、上端同軸旋轉連接圓臺輥18，所述圓臺輥18為上端小、下端大的圓臺體，位于前側的圓臺輥18的外周壁后端的頂部與連接管9的前端面下部呈相切狀態(tài)。

[0032] 所述頂壓機構2包括連接架19、頂壓輥20和兩個氣缸21，所述連接架19為位于機架1上部內的“n”形的框架結構，連接架19內活動連接有頂壓輥20，所述頂壓輥20為圓柱體，頂壓輥20的長度大于連接管9的長度，頂壓輥20位于連接管9的正上方，所述兩個氣缸21連接在橫梁6上表面的前部和后部，兩個氣缸21的活塞端分別貫穿橫梁6連接在連接架19的上表面的前部和后部。

[0033] 所述驅動軸8的外周壁前后兩端分別與兩個立柱5上的圓形通孔內壁滑動接觸。[0034] 所述調節(jié)槽15為“凸”字形槽體，所述滑塊13為金屬制成的“凸”字形塊體。[0035] 所述連接管9外周壁上設置有連接槽22，所述連接槽22為向連接管9內部凹陷、開口朝外的條形槽體，連接槽22沿連接管9長度方向設置，連接槽22的前后兩端分別貫穿連接管9的前后兩端。[0036] 所述圓臺輥18的外周壁所在的圓錐面的頂點位于驅動軸8的中心軸線上，圓臺輥18與連接管9的端面滾動接觸，圓臺輥18的上端與驅動軸8外周壁下端之間有間距。

[0037] 所述氣缸21伸長到極限時，頂壓輥20頂緊連接管9，氣缸21收縮到極限時，頂壓輥20與連接管9之間的距離大于圓臺輥18的母線長度。

[0038] 所述滑塊13的上端寬度大于等于轉軸17的直徑。[0039] 在使用時，將長度與鋁板寬度相等的連接管9套在驅動軸8上，先使驅動軸8帶動連接管9旋轉到連接槽22朝向鋁板方向，將鋁板端部插入連接槽22中，下壓頂壓輥20，使頂壓輥20頂緊連接管9，調節(jié)兩個滑塊13，使兩個圓臺輥18與連接管9端面接觸，旋轉螺釘對滑塊13進行限位，使限位輥14位置固定，然后啟動電機7，驅動軸8帶動連接管9旋轉，將鋁板卷繞在連接管9上。

[0040] 因為有頂壓輥20的頂緊作用，鋁板會緊密的卷繞在連接管9上，因為鋁板寬度與連接管9長度相等，在鋁板卷繞時兩個限位輥14與鋁板邊緣滾動接觸，并對鋁板進行限位，使鋁卷的兩端面整齊。[0041] 本實用新型可以對鋁卷側面進行限位，使鋁卷側面對齊，提升產品質量和產品外觀。[0042] 本實用新型的連接管9上帶有連接槽22，可以實現與鋁板端部的連接，并且鋁板端部插入連接槽22后，經頂壓輥20的頂壓形成折角，可以定位在連接槽22內。[0043] 本實用新型設置有連接管9，可以方便的連接與拆卸，使鋁卷裝卸更方便，且在吊裝時不會傷到鋁卷內部，連接管9可以重復使用。[0044] 以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施例，在不違背本實用新型的精神即公開范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種變形。