權(quán)利要求

1.一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，包括銅冶煉爐上升煙道(1)、余熱鍋爐輻射室(2)與余熱鍋爐對流區(qū)(3)，所述銅冶煉爐上升煙道(1)的一端為煙氣入口，另一端與所述余熱鍋爐輻射室(2)相連接，所述余熱鍋爐輻射室(2)與余熱鍋爐對流區(qū)(3)之間相連通，其特征在于：

所述余熱鍋爐輻射室(2)和余熱鍋爐對流區(qū)(3)均采用水冷膜式壁結(jié)構(gòu);

所述余熱鍋爐輻射室(2)中包括輻射室前部灰斗(208)與輻射室后部灰斗(209)，所述輻射室前部灰斗(208)設(shè)置在余熱鍋爐輻射室(2)的前段，所述輻射室后部灰斗(209)余熱鍋爐輻射室(2)的后段;

所述余熱鍋爐對流區(qū)(3)中包括對流區(qū)灰斗(303)與出口煙道(304)，所述出口煙道(304)位于余熱鍋爐對流區(qū)(3)遠(yuǎn)離余熱鍋爐輻射室(2)的一端;

所述余熱鍋爐輻射室(2)與余熱鍋爐對流區(qū)(3)的下方設(shè)置有灰渣輸送組件;

所述輻射室前部灰斗(208)的下方設(shè)置有落地灰倉(8);

所述落地灰倉(8)上設(shè)置有隔灰組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述灰渣輸送組件包括：

輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)(601)，設(shè)置在所述輻射室后部灰斗(209)的下方，所述輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)(601)的進(jìn)灰口與輻射室后部灰斗(209)內(nèi)部相連通;

對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)(602)，設(shè)置在所述對流區(qū)灰斗(303)的下方，所述對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)(602)的進(jìn)灰口與對流區(qū)灰斗(303)內(nèi)部相連通，所述對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)(602)的排灰端與輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)(601)的排灰端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述隔灰組件包括：

電動葫蘆雙翻板閥(801)，所述電動葫蘆雙翻板閥(801)安裝在落地灰倉(8)的頂部落灰口處;

灰倉密封門(802)設(shè)置在落地灰倉(8)的側(cè)墻上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述銅冶煉爐上升煙道(1)與余熱鍋爐輻射室(2)的對接處采用輻射室入口膨脹節(jié)(701)進(jìn)行密封連接，所述余熱鍋爐輻射室(2)和余熱鍋爐對流區(qū)(3)的對接處采用輻射室出口膨脹節(jié)(702)進(jìn)行密封連接，所述出口煙道(304)的排煙口上設(shè)置尾部煙道出口膨脹節(jié)(703)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐輻射室(2)上開設(shè)有入口(201)，且入口(201)與銅冶煉爐上升煙道(1)相連通，所述余熱鍋爐輻射室(2)的內(nèi)部設(shè)置有由前墻(202)、頂棚(203)、側(cè)墻(204)、后墻(207)組成的煙道，在所述頂棚(203)中部設(shè)置煙氣擋板(205)，所述煙氣擋板(205)懸掛于所述煙道內(nèi)，在所述頂棚(203)后部設(shè)置輻射室掛屏(206)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述入口(201)呈喇叭口狀，所述余熱鍋爐輻射室(2)內(nèi)的煙道高度為14～20m。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述前墻(202)、頂棚(203)的前部、側(cè)墻(204)的前部與煙氣擋板(205)上均設(shè)置有膜式壁管，所述膜式壁管的截面呈“Ω”狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐對流區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有由膜式壁結(jié)構(gòu)組成的煙氣道，在所述煙氣道內(nèi)部沿?zé)煔饬飨虿贾糜腥舾赡芷?301)與若干對流管束(302)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐輻射室(2)和余熱鍋爐對流區(qū)(3)的上方設(shè)置有鋼架(4)，所述余熱鍋爐輻射室(2)和余熱鍋爐對流區(qū)(3)懸吊在鋼架(4)上，所述鋼架(4)的頂部大板梁上設(shè)置有汽包(5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，所述煙氣擋板(205)、輻射室掛屏(206)、凝渣管屏(301)與對流管束(302)的熱面均為蒸發(fā)受熱面，與汽包(5)一起通過連接管道和循環(huán)泵組成汽水循環(huán)回路，并采用強(qiáng)制循環(huán)形式進(jìn)行汽水循環(huán)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及銅冶煉余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐。

背景技術(shù)

[0002]余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟?，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽來發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。

[0003]銅冶煉爐煙氣的特性主要包括以下幾個方面：1、高溫：煙氣溫度通常很高，范圍從500℃到1300℃，這取決于不同的冶煉階段，如焙燒、燒結(jié)、吹煉和精煉，高溫?zé)煔饩哂杏酂峄厥盏臐摿?2、含塵量大：煙氣中含有大量由金屬揮發(fā)、氧化和冷凝形成的細(xì)小顆粒，這些顆粒構(gòu)成了煙塵，煙塵量占原料量的比例可以從2%到50%，濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下可達(dá)100到300克/立方米;3、成分復(fù)雜：煙氣中含有多種氣態(tài)污染物，包括二氧化硫、三氧化硫、砷的氧化物、鉛蒸氣等;4、波動性：煙氣的溫度、成分和流量隨冶煉過程的不同階段而變化，尤其是在間歇式生產(chǎn)的爐子中，如轉(zhuǎn)爐，煙氣的產(chǎn)生可能時有時無，且濃度不穩(wěn)定;

[0004]基于以上銅冶煉爐煙氣的特性，銅冶煉爐配套的余熱鍋爐面臨以下問題：高溫腐蝕，低溫腐蝕，積灰結(jié)渣以及沖刷磨損等問題，尤其是積灰結(jié)渣問題是影響余熱鍋爐長期連續(xù)可靠運行及安全生產(chǎn)的主因，目前銅冶煉工藝中實際運行著多通道式結(jié)構(gòu)余熱鍋爐和L型通道結(jié)構(gòu)余熱鍋爐，此類結(jié)構(gòu)余熱鍋爐在運行過程中，高溫?zé)煔庵腥廴诘娘w灰在未被水冷膜式壁煙道充分、有效冷卻前，由于煙道結(jié)構(gòu)布置限制，導(dǎo)致熔融飛灰與煙道壁面撞擊、粘結(jié)、凝固，這使得煙道存在嚴(yán)重結(jié)渣問題，且隨著運行灰渣越積越厚，上升煙道和下降煙道內(nèi)會結(jié)滿灰渣，造成煙氣通道截面變小，換熱減弱被迫停爐檢修清理，甚至出現(xiàn)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷嚴(yán)重超載等危及設(shè)備安全運行的嚴(yán)重后果，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

[0005]所以，需要設(shè)計一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐來解決銅冶煉余熱鍋爐煙道嚴(yán)重結(jié)渣的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐。

[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

[0008]一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，包括銅冶煉爐上升煙道、余熱鍋爐輻射室與余熱鍋爐對流區(qū)，所述銅冶煉爐上升煙道的一端為煙氣入口，另一端與所述余熱鍋爐輻射室相連接，所述余熱鍋爐輻射室與余熱鍋爐對流區(qū)之間相連通，所述余熱鍋爐輻射室和余熱鍋爐對流區(qū)均采用水冷膜式壁結(jié)構(gòu);

[0009]所述余熱鍋爐輻射室中包括輻射室前部灰斗與輻射室后部灰斗，所述輻射室前部灰斗設(shè)置在余熱鍋爐輻射室的前段，所述輻射室后部灰斗余熱鍋爐輻射室的后段;

[0010]所述余熱鍋爐對流區(qū)中包括對流區(qū)灰斗與出口煙道，所述出口煙道位于余熱鍋爐對流區(qū)遠(yuǎn)離余熱鍋爐輻射室的一端;

[0011]所述余熱鍋爐輻射室與余熱鍋爐對流區(qū)的下方設(shè)置有灰渣輸送組件;

[0012]所述輻射室前部灰斗的下方設(shè)置有落地灰倉;

[0013]所述落地灰倉上設(shè)置有隔灰組件。

[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述灰渣輸送組件包括：

[0015]輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)，設(shè)置在所述輻射室后部灰斗的下方，所述輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)的進(jìn)灰口與輻射室后部灰斗內(nèi)部相連通;

[0016]對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)，設(shè)置在所述對流區(qū)灰斗的下方，所述對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)的進(jìn)灰口與對流區(qū)灰斗內(nèi)部相連通，所述對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)的排灰端與輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)的排灰端相連通。

[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔灰組件包括：

[0018]電動葫蘆雙翻板閥，所述電動葫蘆雙翻板閥安裝在落地灰倉的頂部落灰口處;

[0019]灰倉密封門設(shè)置在落地灰倉的側(cè)墻上。

[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅冶煉爐上升煙道與余熱鍋爐輻射室的對接處采用輻射室入口膨脹節(jié)進(jìn)行密封連接，所述余熱鍋爐輻射室和余熱鍋爐對流區(qū)的對接處采用輻射室出口膨脹節(jié)進(jìn)行密封連接，所述出口煙道的排煙口上設(shè)置尾部煙道出口膨脹節(jié)。

[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述余熱鍋爐輻射室上開設(shè)有入口，且入口與銅冶煉爐上升煙道相連通，所述余熱鍋爐輻射室的內(nèi)部設(shè)置有由前墻、頂棚、側(cè)墻、后墻組成的煙道，在所述頂棚中部設(shè)置煙氣擋板，所述煙氣擋板懸掛于所述煙道內(nèi)，在所述頂棚后部設(shè)置輻射室掛屏。

[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述入口呈喇叭口狀，所述余熱鍋爐輻射室內(nèi)的煙道高度為14～20m。

[0023]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前墻、頂棚的前部、側(cè)墻的前部與煙氣擋板上均設(shè)置有膜式壁管，所述膜式壁管的截面呈“Ω”狀。

[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述余熱鍋爐對流區(qū)內(nèi)設(shè)置有由膜式壁結(jié)構(gòu)組成的煙氣道，在所述煙氣道內(nèi)部沿?zé)煔饬飨虿贾糜腥舾赡芷僚c若干對流管束。

[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述余熱鍋爐輻射室和余熱鍋爐對流區(qū)的上方設(shè)置有鋼架，所述余熱鍋爐輻射室和余熱鍋爐對流區(qū)懸吊在鋼架上，所述鋼架的頂部大板梁上設(shè)置有汽包。

[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣擋板、輻射室掛屏、凝渣管屏與對流管束的熱面均為蒸發(fā)受熱面，與汽包一起通過連接管道和循環(huán)泵組成汽水循環(huán)回路，并采用強(qiáng)制循環(huán)形式進(jìn)行汽水循環(huán)。

[0027]本發(fā)明具有以下有益效果：

[0028]1、通過采用膜式壁結(jié)構(gòu)，余熱鍋爐輻射室和對流區(qū)能夠有效地吸收煙氣中的熱量，并將其傳遞給管內(nèi)的水，形成蒸汽，提高了熱能回收的效率，凝渣管屏和對流管束可以控制煙氣溫度，確保煙氣在對流區(qū)內(nèi)均勻分布，提高熱效率;

[0029]2、通過在輻射室頂棚中部設(shè)置煙氣擋板，優(yōu)化了輻射室煙道內(nèi)的煙氣流場分布，提高換熱效率，其次輻射室后部設(shè)置輻射室掛屏或預(yù)留掛屏安裝位置，用于增加輻射室換熱面積，控制輻射室出口煙氣溫度;

[0030]3、輻射室前后部及對流區(qū)底部設(shè)置的灰斗和配套的輸灰機(jī)能夠有效地收集和排除煙氣中的飛灰，減少了對后續(xù)設(shè)備的磨損和腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命;

[0031]4、落地灰倉頂部落灰口處設(shè)置電動葫蘆雙翻板閥，用于灰倉內(nèi)清灰操作時隔離密封用，保證人員的安全，落地灰倉側(cè)墻上設(shè)置灰倉密封門用于正常運行時灰倉內(nèi)煙氣及灰渣密封、不泄露，提高了操作的安全性和便利性;

[0032]5、輻射室入口段膜式水冷壁管子采用Ω管，用于減緩灰渣的堆積，并便于灰渣的清理，同時保證煙氣的順暢流通;

[0033]6、煙氣擋板距離入口的距離大于輻射室的高度，保證高溫?zé)煔獠话l(fā)生沖刷頂棚、不沖刷兩側(cè)墻以及不沖刷煙氣擋板，同時保證煙氣中飛灰在隨煙氣裹挾前進(jìn)和飛灰由于重力作用下落過程中能夠充分冷卻凝固，不發(fā)生與熱面的直接撞擊、粘結(jié);

[0034]7、銅冶煉爐上升煙道與余熱鍋爐輻射室之間的輻射室入口膨脹節(jié)以及輻射室與對流區(qū)之間的輻射室出口膨脹節(jié)能夠補(bǔ)償管道系統(tǒng)中的熱脹冷縮或機(jī)械振動，用于吸收各段煙道間的熱膨脹位移，從而減輕管道和設(shè)備的應(yīng)力，避免管道和設(shè)備的損壞，并保證煙道密封性和穩(wěn)定性;

[0035]8、振打清灰裝置和激波清灰裝置可以有效去除受熱面上的積灰減少熱阻，從而提高熱傳遞效率，降低燃料消耗，定期清理積灰可以避免積灰導(dǎo)致的局部過熱問題，延長鍋爐的使用壽命，減少因積灰引起的故障和停機(jī)時間，其次，積灰會導(dǎo)致受熱面的熱應(yīng)力不均，長期積累可能會導(dǎo)致材料疲勞和設(shè)備損壞，定期清灰有助于維持設(shè)備的安全運行。

附圖說明

[0036]圖1為本發(fā)明提出的一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0037]圖2為余熱鍋爐輻射室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0038]圖3為落地灰倉的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0039]圖4為凝渣管屏和對流管束的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0040]圖中：1銅冶煉爐上升煙道、2余熱鍋爐輻射室、201入口、202前墻、203頂棚、204側(cè)墻、205煙氣擋板、206輻射室掛屏、207后墻、208輻射室前部灰斗、209輻射室后部灰斗、3余熱鍋爐對流區(qū)、301凝渣管屏、302對流管束、303對流區(qū)灰斗、304出口煙道、4鋼架、5汽包、601輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)、602對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)、701輻射室入口膨脹節(jié)、702輻射室出口膨脹節(jié)、703尾部煙道出口膨脹節(jié)、8落地灰倉、801電動葫蘆雙翻板閥、802灰倉密封門、901振打清灰裝置、902激波清灰裝置。

具體實施方式

[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0042]參照圖1-4，一種臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐，包括銅冶煉爐上升煙道1、余熱鍋爐輻射室2與余熱鍋爐對流區(qū)3，銅冶煉爐上升煙道1的一端為煙氣進(jìn)口，另一端與余熱鍋爐輻射室2相連接，余熱鍋爐輻射室2與余熱鍋爐對流區(qū)3之間相連通，余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3均采用水冷膜式壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸熱和保證煙道的密封，余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3的上方設(shè)置有鋼架4，余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3整體采用懸吊式懸吊到鋼架4上，汽包5支撐在鋼架4的頂部大板梁上，余熱鍋爐輻射室2前部底部設(shè)置輻射室前部灰斗208，其下部設(shè)置落地灰倉8用于輻射室前端的灰渣沉降收集、以及臨時儲存，落地灰倉8頂部落灰口處設(shè)置電動葫蘆雙翻板閥801，用于灰倉內(nèi)清灰操作時隔離密封用，保證人員的安全，同時落地灰倉8側(cè)面墻上設(shè)置灰倉密封門802用于正常運行時灰倉內(nèi)煙氣及灰渣密封、不泄露，輻射室后部底部設(shè)置輻射室后部灰斗209，其下部設(shè)置輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)601，用于輻射室后部煙道內(nèi)煙氣攜帶的飛灰沉降收集、以及排除，余熱鍋爐對流區(qū)3的底部設(shè)置對流區(qū)灰斗303，其下部設(shè)置對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)602，輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)601與對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)602的出灰端共同連接有一個集灰箱，用于對流區(qū)煙道內(nèi)煙氣攜帶的飛灰沉降收集、以及排除。

[0043]余熱鍋爐輻射室2由膜式壁結(jié)構(gòu)的前墻202、側(cè)墻204、頂棚203、后墻207組成煙道，在其頂棚203中部設(shè)置煙氣擋板205懸掛于余熱鍋爐輻射室2煙道內(nèi)，用于優(yōu)化煙道內(nèi)煙氣流場，在其頂棚203后部設(shè)置輻射室掛屏206，并預(yù)留掛屏安裝位置，用于輻射室出口煙氣溫度的控制，余熱鍋爐對流區(qū)3由膜式壁結(jié)構(gòu)組成煙氣道，在其內(nèi)部沿?zé)煔饬飨虿贾糜腥舾赡芷?01、若干對流管束302，并預(yù)留安裝位置，用于鍋爐出口煙氣溫度的控制，凝渣管屏301和對流管束302的組數(shù)根據(jù)設(shè)計需要確定。

[0044]銅冶煉爐上升煙道1與余熱鍋爐輻射室2進(jìn)行水平對接，對接處采用輻射室入口膨脹節(jié)701進(jìn)行連接密封，余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3進(jìn)行水平對接，對接處采用輻射室出口膨脹節(jié)702進(jìn)行連接密封，余熱鍋爐對流區(qū)3包括出口煙道304，出口煙道304的排煙口上設(shè)置尾部煙道出口膨脹節(jié)703，與后續(xù)設(shè)備煙道進(jìn)行連接，銅冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入裝置內(nèi)時，由于溫度的急劇變化，余熱鍋爐管道連接處會發(fā)生熱膨脹，膨脹節(jié)能夠補(bǔ)償管道系統(tǒng)中的熱脹冷縮或機(jī)械振動，從而減輕管道和設(shè)備的應(yīng)力，避免管道和設(shè)備的損壞，保證裝置的密封性能。

[0045]余熱鍋爐輻射室2前墻202中間設(shè)置喇叭口形狀的入口201，輻射室入口201的頂墻和兩側(cè)面墻與煙道中心線夾角約45°布置，底墻與煙道中心線夾角約65°布置，便于高溫?zé)煔饬鲌龅臄U(kuò)散，并預(yù)防和減緩煙道進(jìn)口段壁面的積灰結(jié)焦現(xiàn)象，余熱鍋爐輻射室2煙道高度為14～20m，入口201位于輻射室高度方向的中心到中心偏上2m高度范圍內(nèi)，輻射室寬度大于煙道入口201寬度40%以上，煙氣擋板205距離入口201的距離大于輻射室的高度，保證高溫?zé)煔獠话l(fā)生沖刷頂棚203、側(cè)墻204以及煙氣擋板205，同時保證煙氣中飛灰在隨煙氣裹挾前進(jìn)和飛灰由于重力作用下落過程中能夠充分冷卻凝固，不發(fā)生與熱面的直接撞擊、粘結(jié)，余熱鍋爐輻射室2前墻202、頂棚203前部、側(cè)墻204前部、煙氣擋板205膜式壁管子采用Ω管，用于減緩灰渣的粘結(jié)堆積，并便于灰渣的清理。

[0046]余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3膜式壁及煙道內(nèi)煙氣擋板205、輻射室掛屏206、凝渣管屏301、對流管束302等熱面均為蒸發(fā)受熱面，與汽包5一起通過連接管道和循環(huán)泵組成汽水循環(huán)回路，并采用強(qiáng)制循環(huán)形式進(jìn)行汽水循環(huán)，具體的，膜式壁是一種由金屬管緊密排列形成的結(jié)構(gòu)，這些金屬管既能作為承重結(jié)構(gòu)，又能作為傳熱元件，膜式壁可以有效地吸收輻射熱并將熱量傳遞給管內(nèi)的水，形成蒸汽，輻射室掛屏206由金屬管束構(gòu)成，這些管束垂直于煙氣流向，以增大與高溫?zé)煔獾慕佑|面積，從而提高熱交換效率，凝渣管屏301是為了進(jìn)一步捕獲煙氣中的固體顆粒物如灰渣，同時也是受熱面的一部分，用于加熱和蒸發(fā)管內(nèi)的水，對流管束302用于進(jìn)一步吸收煙氣的熱量，并將水轉(zhuǎn)化為蒸汽，這些管束通常布置得較為密集，以便于高效地進(jìn)行熱交換，給水泵將水從汽包5中抽出，送入輻射室和對流區(qū)的蒸發(fā)受熱面，在蒸發(fā)受熱面中，水吸收煙氣的熱量，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽和未完全轉(zhuǎn)化的水混合物返回到汽包5中，在汽包5中，蒸汽與水分離，純蒸汽通過管道送往使用地點，如渦輪機(jī)或熱交換器，未完全轉(zhuǎn)化的水被泵回到蒸發(fā)受熱面，繼續(xù)循環(huán)，保證煙氣中飛灰在隨煙氣裹挾前進(jìn)和飛灰由于重力作用下落過程中能夠充分冷卻凝固;

[0047]進(jìn)一步地，余熱鍋爐輻射室2和余熱鍋爐對流區(qū)3的膜式壁上設(shè)置有振打清灰裝置901，輻射室掛屏206、凝渣管屏301以及對流管束302的頂部兩側(cè)也設(shè)置有振打清灰裝置901，同時凝渣管屏301、對流管束302的頂部設(shè)置有激波清灰裝置902進(jìn)行輔助清灰，振打清灰裝置901利用機(jī)械振動的方式進(jìn)行清灰，激波清灰裝置902是一種利用沖擊波來清除鍋爐受熱面上積灰的技術(shù)，二者的工作原理和具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作過多贅述，通過設(shè)置振打清灰裝置901和激波清灰902，積聚在受熱面上的灰塵和灰垢能夠被去除，以保持良好的熱傳遞性能，如果這些灰塵和灰垢不被清除，會增加熱阻，降低鍋爐的熱效率，并可能導(dǎo)致過熱等安全問題。

[0048]本發(fā)明的具體工作原理如下：

[0049]銅冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入銅冶煉爐上升煙道1，然后水平對接進(jìn)入余熱鍋爐輻射室2，在余熱鍋爐輻射室2內(nèi)，高溫?zé)煔馀c由膜式壁結(jié)構(gòu)組成的前墻202、側(cè)墻204、頂棚203和后墻207進(jìn)行輻射換熱，這些膜式壁結(jié)構(gòu)既能作為承重結(jié)構(gòu)，又能作為傳熱元件，有效地吸收煙氣中的熱量并將熱量傳遞給管內(nèi)的水，形成蒸汽，煙氣擋板205設(shè)置在頂棚203中部，用于優(yōu)化煙道內(nèi)煙氣流場，確保煙氣均勻分布，提高熱交換效率，輻射室掛屏206設(shè)置在頂棚203后部，用于控制煙氣溫度，同時也增加了熱交換面積，煙氣中的灰渣冷卻凝固，并在其自身重力下會掉落，落地灰倉8用于輻射室前端的灰渣沉降收集、以及臨時儲存，輻射室后部的灰渣通過輻射室后部灰斗209落到輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)601內(nèi)，用于對飛灰沉降收集、以及排除;

[0050]初步處理后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐對流區(qū)3，在這里，煙氣與凝渣管屏301和對流管束302進(jìn)一步接觸，繼續(xù)進(jìn)行熱交換，這些管束通常布置得較為密集，以便于高效地進(jìn)行熱交換，煙氣中攜帶的飛灰在對流區(qū)內(nèi)冷卻凝固，最終通過對流區(qū)灰斗303掉落到對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)602內(nèi)并被排出，同時在振打清灰裝置901和激波清灰裝置902的作用下，黏附在裝置內(nèi)部受熱面的灰垢能夠掉落到落地灰倉8、輻射室灰斗刮板輸灰機(jī)601以及對流區(qū)灰斗刮板輸灰機(jī)602的內(nèi)部進(jìn)行收集并排出，進(jìn)而實現(xiàn)對余熱鍋爐受熱面的清理，保證熱傳遞效率;

[0051]在整個系統(tǒng)中，汽包5與輻射室和對流區(qū)的膜式壁及煙道內(nèi)的煙氣擋板205、輻射室掛屏206、凝渣管屏301、對流管束302等熱面一起通過連接管道和循環(huán)泵組成汽水循環(huán)回路，并采用強(qiáng)制循環(huán)形式進(jìn)行汽水循環(huán)，水泵將水從汽包5中抽出，送入輻射室和對流區(qū)的蒸發(fā)受熱面，在蒸發(fā)受熱面中，水吸收煙氣的熱量，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。蒸汽和未完全轉(zhuǎn)化的水混合物返回到汽包5中，在汽包5中，蒸汽與水分離，純蒸汽通過管道送往使用地點，如渦輪機(jī)或熱交換器，未完全轉(zhuǎn)化的水被泵回到蒸發(fā)受熱面，繼續(xù)循環(huán)，這一過程確保了煙氣中的熱量得到有效利用，提高了熱效率，同時減少了灰渣對系統(tǒng)的負(fù)面影響。

[0052]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(4)