尼爾森重選含鉛金礦無污染冶煉工藝 498     

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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應(yīng)用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達(dá)到無污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

軋機(jī)鎖緊裝置 934     

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本實用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應(yīng)力軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即軋機(jī)鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機(jī)鎖緊到機(jī)列上，保持短應(yīng)力軋機(jī)在軋制過程中不發(fā)生移動。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧。活塞桿尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時改進(jìn)與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運(yùn)動時，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線運(yùn)動，同時利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動的問題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤鎖緊裝置 510     

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本實用新型公開了一種用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，下導(dǎo)盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，固定軸上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)、兩個限位塊和兩個彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動穿插連接，兩個限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側(cè)，鎖緊塊的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動，限位環(huán)對鎖緊塊的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進(jìn)行維護(hù)。

防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置的制作方法 1169     

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.本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置。背景技術(shù).pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量的％以上。碳纖維結(jié)構(gòu)為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結(jié)晶，各個平行層原子堆積不規(guī)則，呈亂層結(jié)構(gòu)，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電等特性。由于碳纖維材料具有質(zhì)輕、高抗拉強(qiáng)度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點，被廣泛應(yīng)用在航空、航天、風(fēng)電、汽車等領(lǐng)域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經(jīng)處理原絲是易燃材料，在常溫下

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 746     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實用新型通過設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)料管內(nèi)壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進(jìn)料管內(nèi)壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導(dǎo)致進(jìn)料管內(nèi)壁逐漸變厚的問題。

冶金安全用防爆補(bǔ)償器 904     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補(bǔ)償器，包括補(bǔ)償器本體、第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償器本體包括兩個法蘭以及設(shè)置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側(cè)并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機(jī)構(gòu)位于法蘭上，用于補(bǔ)償管道的徑向變形，通過設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)管道的溫度恢復(fù)正常時，螺紋管隨著管道進(jìn)行縮短，能夠避免管道出現(xiàn)爆裂，通過設(shè)置第二定位機(jī)構(gòu)，傳動腔的設(shè)置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進(jìn)行收縮，繼而可以進(jìn)一步提高防爆效果。

生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備 1124     

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本實用新型屬于熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備，針對現(xiàn)有的熔煉設(shè)備熔煉效果差，效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內(nèi)側(cè)壁固定安裝有多個電熱絲，所述裝置外殼內(nèi)部底端固定安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對稱開設(shè)有兩個進(jìn)氣口，且兩個所述進(jìn)氣口處均設(shè)置有密封板，所述雙軸電機(jī)的輸出軸左右兩端均穿過隔溫外殼分別位于兩個進(jìn)氣口內(nèi)部，本實用新型熔煉效果好，自動化程度高，安全性高，且操作方便，實用性高。

礦熱爐水冷沖渣槽 742     

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本實用新型屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，即礦熱爐水冷沖渣槽。為包括底板、兩側(cè)板、后封板、前敞口的梯型槽結(jié)構(gòu)，其特征在于側(cè)板采用內(nèi)為水腔的封水板，封水板帶有進(jìn)水管和出水管；封水板內(nèi)有多個間隔相通的隔水筋板。采用水冷結(jié)構(gòu)形式目的在于解決由于熔渣高溫導(dǎo)致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過程中正常排渣的問題。通過對沖渣槽本體進(jìn)行水冷保護(hù)，降低沖渣槽側(cè)板的溫度，同時水冷結(jié)構(gòu)對沖渣槽本體也起到了整體加強(qiáng)的效果，很大程度上延長了維修更換周期，降低二次投入，提高生產(chǎn)效率。

墻體 1027     

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本實用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質(zhì)高強(qiáng)保溫隔音節(jié)能防火性能。本實用新型提供的墻體包括通過龍骨連接的兩個面層,其中上述兩個面層之間設(shè)置有填充層。采用以上技術(shù)方案,本墻體質(zhì)量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達(dá)120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時重物不掉,釘子無拔出;綜合經(jīng)濟(jì)性好:由于該種墻體質(zhì)量輕,可以使建筑主體結(jié)構(gòu)節(jié)約大量的材料,與其他墻體材料相比,節(jié)能墻體可節(jié)約用材20%～30%,大大降低了工程總造價。

粉末冶金原料混合裝置 760     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅(qū)動器，所述外框外側(cè)下部轉(zhuǎn)動安裝有蓋板，蓋板外側(cè)壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉(zhuǎn)動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉(zhuǎn)動連接支臂端部。本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，現(xiàn)有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設(shè)備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設(shè)備壽命受損或者加速設(shè)備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

煉鋼鍋爐煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)車 744     

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本實用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括承臺、行走機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述承臺下表面中部四角處均安裝有行走機(jī)構(gòu)，所述承臺中部兩側(cè)靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺上表面中部四角處均通過螺栓固定連接有電動液壓缸；本實用新型通過設(shè)有固定桶、電動液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內(nèi)部，防止在轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣的過程中，煤渣經(jīng)過風(fēng)吹飄散到空氣中，造成環(huán)境的污染，當(dāng)爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)到目的地之后，開啟承臺后端的兩個電動液壓缸能夠?qū)⒐潭ㄍ爸械臓t渣從第一擋板一側(cè)的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺一側(cè)的兩個電動液壓缸從第二擋板一側(cè)的開口倒出去，節(jié)約了很多的人力，降低了生產(chǎn)的人工成本。

煙氣過濾裝置 1093     

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本實用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種煙氣過濾裝置，包括機(jī)架、集塵機(jī)構(gòu)、煙氣過濾機(jī)構(gòu)及靜氣室；集塵機(jī)構(gòu)，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫?zé)煔?；煙氣過濾機(jī)構(gòu)，包括罐體、懸掛板、多個布袋及噴吹機(jī)構(gòu)；所述罐體安裝在機(jī)架上，罐體中部設(shè)有連通管道，將過濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個懸掛板上成排設(shè)有多個通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設(shè)計；煙氣管路末端連通至罐體內(nèi)部；噴吹機(jī)構(gòu)，包括與壓縮空氣機(jī)連接的儲氣箱體，該箱體上引出多個與布袋排列位置匹配的噴射管，每個噴射管上設(shè)有噴射孔，所述噴射孔正對懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。

有色冶金渣料高效破碎設(shè)備 722     

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本實用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎設(shè)備的底部設(shè)有出料口，所述破碎設(shè)備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設(shè)備的內(nèi)腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進(jìn)一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產(chǎn)生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域。包括基質(zhì)瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態(tài)路用材料。

用粉末冶金法制造點焊用電極的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機(jī)加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優(yōu)點是:使用壽命長,沒有對環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝 694     

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本發(fā)明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結(jié)圈,小于軟化溫度,出窯后進(jìn)入中頻加熱裝置進(jìn)行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進(jìn)入水淬池水淬,撈出磨細(xì)后進(jìn)行磁選,去除非磁性雜質(zhì),得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規(guī)的電爐精煉,得到鎳鐵產(chǎn)品。本工藝旨在處理紅土礦,通過還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質(zhì),再通過磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產(chǎn)出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產(chǎn)品,工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應(yīng)器中,在5-250℃的溫度范圍內(nèi),通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

建筑材料 1122     

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本發(fā)明公開了一種建筑材料,其具有輕質(zhì)、保溫和隔音的優(yōu)點。本發(fā)明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物顆粒30-120份、粉煤灰30-120份、爐渣18-72份、水泥70-280份和添加劑2-8份。本發(fā)明的建筑材料具有輕質(zhì)、隔音、隔熱等優(yōu)點,且滿足一定強(qiáng)度,可以用作隔熱墊層,墻體填充材料,屋面板填充材料,內(nèi)外隔墻的澆筑料等等,用途十分廣泛。

鎳鋅電池回收及利用方法 899     

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本發(fā)明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調(diào)整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標(biāo)為B溶液，配制氨水，標(biāo)為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應(yīng)釜中反應(yīng)48~52h；排出物料，進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負(fù)極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負(fù)極片，制備硫酸鋅結(jié)晶。

電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測試方法 1058     

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本發(fā)明屬于工藝礦物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測試方法；包括人工選取可能含吸附態(tài)氟的目標(biāo)物質(zhì)、確定吸附態(tài)氟所存在的每一類普通物質(zhì)種類的相對含量、統(tǒng)計每個種類中含吸附態(tài)氟的物質(zhì)中的平均含氟量、統(tǒng)計每個種類的含吸附態(tài)氟的物質(zhì)的相對含量等。本方法解決了MLA無法進(jìn)行測試的電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的問題，弄清了吸附態(tài)氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的分布規(guī)律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據(jù)，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標(biāo)的問題。

利用天然石墨礦制作電極的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選?。籗2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發(fā)明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實現(xiàn)了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結(jié)晶度高，強(qiáng)度大，密度大，又具有人造石墨的導(dǎo)電性好，電阻率低的特點。

特種石墨材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國產(chǎn)焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結(jié)劑選用了結(jié)焦值高、操作性強(qiáng)的中溫改質(zhì)瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強(qiáng)處理工序，并對配方進(jìn)行改進(jìn)以及其他工序的控制改進(jìn)，原料選擇合理，工序控制針對性強(qiáng)，采用此方法生產(chǎn)的特種石墨材料高體積密度、高機(jī)械強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國防兵器等技術(shù)領(lǐng)域。

廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化方法 691     

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本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法；經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應(yīng)，使廢棄線路板中易溶解金屬進(jìn)入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進(jìn)行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進(jìn)入有機(jī)相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經(jīng)固液分離回收；硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理，液體循環(huán)利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環(huán)利用。

分離、回收貴金屬的方法 868     

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本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發(fā)明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機(jī)溶劑，具有環(huán)境友好的特點。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 719     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強(qiáng)度結(jié)合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產(chǎn)生的開裂，實現(xiàn)了缸體和缸套的高強(qiáng)度結(jié)合。同時消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進(jìn)行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。

澳斯麥特爐噴槍點火的新方法 1045     

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本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在澳斯麥特爐的PCS控制系統(tǒng)中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態(tài)不能下槍的缺陷，直接利用爐內(nèi)高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節(jié)約大量能源，又減少了空氣污染，是技術(shù)上的新突破，值得廣泛推廣。

測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法 1105     

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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進(jìn)行測定，大大縮短了分析流程。本發(fā)明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達(dá)上萬克噸，導(dǎo)致灰吹后合金粒表面粗糙呈結(jié)霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準(zhǔn)確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補(bǔ)正；另外分金液和王水溶解液合并后產(chǎn)生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準(zhǔn)確測定的技術(shù)問題。

減少澳斯麥特爐熔融物的方法 1167     

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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內(nèi)，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達(dá)到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達(dá)到高效，穩(wěn)定的生產(chǎn)；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時候不會出現(xiàn)低冰鎳，不會帶來安全生產(chǎn)隱患；增加了澳斯麥特爐的液態(tài)熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產(chǎn)正常。

延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1127     

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本發(fā)明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進(jìn)行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達(dá)到360小時，穩(wěn)定了澳斯麥特爐生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了澳斯麥特爐生產(chǎn)成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護(hù)層，從而來延長噴槍使用壽命。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 706     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領(lǐng)域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達(dá)95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達(dá)40，鈧與鈦分離系數(shù)可達(dá)400。對萃取后的含鈧負(fù)載有機(jī)相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機(jī)酸進(jìn)行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達(dá)90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復(fù)雜，酸堿消耗量大，過程的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)成本高的技術(shù)問題。