權(quán)利要求書： 1.一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括下導(dǎo)盤架本體(1)和鎖緊油缸(2)，其特征在于，所述鎖緊油缸(2)的一側(cè)設(shè)置有鎖緊塊(3)，所述鎖緊油缸(2)的輸出端傳動連接有連接塊(4)，所述下導(dǎo)盤架本體(1)上固定連接有支撐板(7)，所述連接塊(4)和支撐板(7)的正面均固定連接有固定軸(6)，所述鎖緊塊(3)的頂部和底部均位于兩個固定軸(6)上，所述固定軸(6)上設(shè)置有限位機構(gòu)(5)；

所述限位機構(gòu)(5)包括限位環(huán)(51)、兩個限位塊(52)和兩個彈簧(53)，所述固定軸(6)與限位環(huán)(51)的內(nèi)腔滑動穿插連接，兩個所述限位塊(52)分別位于固定軸(6)的頂部和底部，所述彈簧(53)位于限位塊(52)的邊側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊塊(3)的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述固定軸(6)與轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動穿插連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(51)內(nèi)壁的頂端和底端均開設(shè)有限位槽，所述限位塊(52)與限位槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，所述固定軸(6)的頂部和底部均開設(shè)有凹槽，所述限位塊(52)與凹槽的內(nèi)腔滑動穿插連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，其特征在于，所述彈簧(53)的一端與限位塊(52)固定連接，所述彈簧(53)的另一端與凹槽的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，其特征在于，所述限位塊(52)的兩側(cè)均固定連接有固定板(55)，所述固定板(55)的邊側(cè)開設(shè)有滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，其特征在于，所述凹槽內(nèi)壁的邊側(cè)對稱固定連接有固定桿(54)，所述固定桿(54)與滑槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，所述固定桿(54)的頂部螺紋穿插連接有鎖緊帽(56)。

說明書： 一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機領(lǐng)域，特別涉及一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成，精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。[0003] 軋機在進行使用時，會使用到導(dǎo)盤，下導(dǎo)盤在使用的過程中，為了保證下導(dǎo)盤的穩(wěn)定性，進而會對下導(dǎo)盤的軸承座進行鎖緊，現(xiàn)有技術(shù)采用鎖緊油缸和鎖緊塊相配合的方式對軸承座進行鎖緊，但鎖緊塊在長時間使用后，會出現(xiàn)磨損的情況，鎖緊塊通常安裝在固定軸上，且通過使用限位板和螺栓的方式將鎖緊塊安裝在固定軸上，這種方式不便于對鎖緊塊進行取下維護，存在一定的局限性。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括下導(dǎo)盤架本體和鎖緊油缸，所述鎖緊油缸的一側(cè)設(shè)置有鎖緊塊，所述鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，所述下導(dǎo)盤架本體上固定連接有支撐板，所述連接塊和支撐板的正面均固定連接有固定軸，所述鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，所述固定軸上設(shè)置有限位機構(gòu)；[0006] 所述限位機構(gòu)包括限位環(huán)、兩個限位塊和兩個彈簧，所述固定軸與限位環(huán)的內(nèi)腔滑動穿插連接，兩個所述限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，所述彈簧位于限位塊的邊側(cè)。[0007] 優(yōu)選的，所述鎖緊塊的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述固定軸與轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動穿插連接。[0008] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)內(nèi)壁的頂端和底端均開設(shè)有限位槽，所述限位塊與限位槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，所述固定軸的頂部和底部均開設(shè)有凹槽，所述限位塊與凹槽的內(nèi)腔滑動穿插連接。[0009] 優(yōu)選的，所述彈簧的一端與限位塊固定連接，所述彈簧的另一端與凹槽的內(nèi)壁固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述限位塊的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的邊側(cè)開設(shè)有滑槽。[0011] 優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)壁的邊側(cè)對稱固定連接有固定桿，所述固定桿與滑槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，所述固定桿的頂部螺紋穿插連接有鎖緊帽。[0012] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0013] (1)本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動，限位環(huán)對鎖緊塊的位置進行限定，進而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進行維護；[0014] (2)本實用新型通過利用固定桿、固定板、鎖緊帽和限位塊的相互配合，鎖緊帽對固定板的位置進行限定，有利于對限位塊進行安裝和拆卸，固定板和固定桿有利于對限位塊的運動進行導(dǎo)向。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實用新型圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本實用新型鎖緊環(huán)處結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、下導(dǎo)盤架本體；2、鎖緊油缸；3、鎖緊塊；4、連接塊；5、限位機構(gòu)；51、限位環(huán)；52、限位塊；53、彈簧；54、固定桿；55、固定板；56、鎖緊帽；6、固定軸；7、支撐板。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 本實用新型提供了如圖1?4所示的一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括下導(dǎo)盤架本體1和鎖緊油缸2，鎖緊油缸2的一側(cè)設(shè)置有鎖緊塊3，鎖緊油缸2的輸出端傳動連接有連接塊4，連接塊4有利于推動鎖緊塊3進行運動，下導(dǎo)盤架本體1上固定連接有支撐板7，連接塊4和支撐板7的正面均固定連接有固定軸6，有利于對鎖緊塊3進行轉(zhuǎn)動，同時便于使鎖緊塊3在固定軸6上進行轉(zhuǎn)動，鎖緊塊3的頂部和底部均位于兩個固定軸6上，固定軸6上設(shè)置有限位機構(gòu)5。[0022] 限位機構(gòu)5包括限位環(huán)51、兩個限位塊52和兩個彈簧53，限位環(huán)51有利于對鎖緊塊3和固定軸6的相對位置進行限定，進而便于對鎖緊塊3進行安裝和拆卸，限位塊52有利于對限位環(huán)51的位置進行限定，進而便于對固定軸6和限位環(huán)51的相對位置進行限定，彈簧53的彈力有利于使限位塊52運動后恢復(fù)至原位置，便于對限位塊52進行重復(fù)操作，固定軸6與限位環(huán)51的內(nèi)腔滑動穿插連接，兩個限位塊52分別位于固定軸6的頂部和底部，彈簧53位于限位塊52的邊側(cè)。

[0023] 鎖緊塊3的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，固定軸6與轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動穿插連接。[0024] 限位環(huán)51內(nèi)壁的頂端和底端均開設(shè)有限位槽，有利于對限位塊52和限位環(huán)51的相對位置進行限定，限位塊52與限位槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，固定軸6的頂部和底部均開設(shè)有凹槽，有利于限位塊52隱藏在其內(nèi)腔中，便于使限位環(huán)51與固定軸6相分離，便于對鎖緊塊3進行拆卸，限位塊52與凹槽的內(nèi)腔滑動穿插連接。[0025] 彈簧53的一端與限位塊52固定連接，彈簧53的另一端與凹槽的內(nèi)壁固定連接。[0026] 限位塊52的兩側(cè)均固定連接有固定板55，有利于對限位塊52的運動進行導(dǎo)向，便于使限位塊52平穩(wěn)運動，固定板55的邊側(cè)開設(shè)有滑槽。[0027] 凹槽內(nèi)壁的邊側(cè)對稱固定連接有固定桿54，有利于固定板55在其上進行滑動，固定桿54與滑槽的內(nèi)腔滑動穿插連接，固定桿54的頂部螺紋穿插連接有鎖緊帽56，有利于對固定板55的位置進行限定，避免限位塊52因彈簧53的彈力與凹槽的內(nèi)腔相脫離。[0028] 本實用新型工作原理：[0029] 當(dāng)需要對鎖緊塊3取下進行維護時，首先使一個限位環(huán)51與一個固定軸6相分離，然后采用外部工具穿插進入到限位槽的內(nèi)腔中，然后推動兩個限位塊52進行運動，限位塊52在限位槽和通槽的內(nèi)腔進行滑動，然后限位塊52對彈簧53進行壓縮，彈簧53對限位塊52產(chǎn)生彈力，同時限位塊52帶動固定板55在固定桿54的外壁上滑動，固定桿54在滑槽的內(nèi)腔中滑動，然后使限位塊52進入到凹槽的內(nèi)腔中，此時解除對限位環(huán)51的位置限定，然后推動限位環(huán)51，使限位環(huán)51與固定軸6相滑動分離，然后采用相同的方法將另一個限位環(huán)51與另一個固定軸6相脫離，此時解除對鎖緊塊3的位置限定，然后將鎖緊塊3從兩個固定軸6上取下，即可對鎖緊塊3進行維護。

[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。