尼爾森重選含鉛金礦無(wú)污染冶煉工藝 497     

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尼爾森重選精礦冶煉項(xiàng)目是一種針對(duì)含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應(yīng)用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時(shí)含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒(méi)有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過(guò)浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達(dá)到無(wú)污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

軋機(jī)鎖緊裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應(yīng)力軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即軋機(jī)鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機(jī)鎖緊到機(jī)列上，保持短應(yīng)力軋機(jī)在軋制過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動(dòng)插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來(lái)的圓柱面改為對(duì)稱的雙平面，同時(shí)改進(jìn)與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點(diǎn)，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤(pán)鎖緊裝置 510     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤(pán)鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動(dòng)連接有連接塊，下導(dǎo)盤(pán)架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個(gè)固定軸上，固定軸上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)、兩個(gè)限位塊和兩個(gè)彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動(dòng)穿插連接，兩個(gè)限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側(cè)，鎖緊塊的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過(guò)利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，限位環(huán)對(duì)鎖緊塊的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對(duì)鎖緊塊從固定軸上取下，便于對(duì)鎖緊塊取下進(jìn)行維護(hù)。

防止碳纖維氧化爐著火后火勢(shì)蔓延的裝置的制作方法 1169     

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.本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢(shì)蔓延的裝置。背景技術(shù).pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量的％以上。碳纖維結(jié)構(gòu)為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結(jié)晶，各個(gè)平行層原子堆積不規(guī)則，呈亂層結(jié)構(gòu)，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電等特性。由于碳纖維材料具有質(zhì)輕、高抗拉強(qiáng)度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在航空、航天、風(fēng)電、汽車(chē)等領(lǐng)域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經(jīng)處理原絲是易燃材料，在常溫下

雪蛙油生產(chǎn)的雪蛙蝦青復(fù)合膠囊配方及生產(chǎn)工藝 743     

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一種雪蛙油生產(chǎn)的雪蛙蝦青復(fù)合膠囊配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：膠囊配方：是由以下物質(zhì)按重量份數(shù)比組成的，雪蛙油5-6；蝦青素油(粉)劑10-12；蜂蠟4-6；魚(yú)蛋白肽3-4；其它起穌油、植物油等73-77。生產(chǎn)工藝(1)主料雪蛙油原料精處理。(2)真空冷凍干燥處理。(3)制取超微粉。(4)配料。(5)制成品。

分子自組裝汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)漆 1014     

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本發(fā)明提供一種選擇具有簡(jiǎn)單二嵌段有機(jī)聚合物和共聚物做原料,應(yīng)用分子自組裝聚合交聯(lián)技術(shù)理論,以水為分散介質(zhì),不使用任何有機(jī)乳化劑,生產(chǎn)制造分子自組裝汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)漆的技術(shù)方法。該技術(shù)方法包括:制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液為成膜材的組料配方和生產(chǎn)技術(shù)路線、運(yùn)行工藝參數(shù);制備分子自組裝汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)漆的組料配方,生產(chǎn)技術(shù)路線和運(yùn)行工藝參數(shù)。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)制造的分子自組裝汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)漆產(chǎn)品,具有生產(chǎn)和使用過(guò)程均無(wú)有機(jī)物揮發(fā)排放,無(wú)毒無(wú)味;產(chǎn)品有優(yōu)良的附著力、遮蓋力、潤(rùn)濕性、抗流掛、抗剪切等施工性能;具有優(yōu)異的漆膜致密平滑、可隨意水洗、耐侵蝕、抗沖擊、防污自潔等使用性能。實(shí)施該技術(shù)可以取得降低成本費(fèi)用、節(jié)能減排、避免環(huán)境污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)等多重效益。

分子自組裝水性工業(yè)漆 1360     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工產(chǎn)品,更具體地說(shuō),它是一種分子自組裝水性工業(yè)漆,其主要技術(shù)在于配方組料是:丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液,重量、顏料填料、催干劑、增稠劑、其他助劑,所述的制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是:己二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹(shù)脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過(guò)氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液,本發(fā)明具有消除有機(jī)溶劑型涂料大量排放揮發(fā)性物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境,浪費(fèi)寶貴資源等弊端,本發(fā)展明主要應(yīng)用于汽車(chē)、收獲機(jī)械、工程機(jī)械、船舶、鐵路輕軌客車(chē)、航空航天器、家用電器等工業(yè)產(chǎn)品的表面漆裝。

金屬基粉末冶金制動(dòng)閘片材料及制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了金屬基粉末冶金制動(dòng)閘片材料及制備方法。旨在克服現(xiàn)有技 術(shù)生產(chǎn)粉末冶金制動(dòng)閘片材料時(shí)材料強(qiáng)度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問(wèn)題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機(jī)械合金粉 10-80％、Ti-C 機(jī)械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機(jī)械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預(yù)先經(jīng)過(guò)機(jī)械合 金化制成；Ti-C機(jī)械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預(yù)先經(jīng)過(guò)機(jī)械活化 制成，并在燒結(jié)時(shí)形成TiC。本發(fā)明還提供了二種采用機(jī)械活化、機(jī)械合金化 與傳統(tǒng)粉末冶金或放電等離子燒結(jié)方法相結(jié)合的制備方法。

鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法 680     

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鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法，屬于光電子材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明之鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷屬于立方晶系，陶瓷基質(zhì)為釓鎵石榴石，以鈥、銩離子為激活離子，該陶瓷分子式為T(mén)m，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂。本發(fā)明之鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法主要包括三個(gè)步驟：制備Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂激光陶瓷前驅(qū)納米粉體、坯體成型以及陶瓷制備三個(gè)步驟，具體采用兩種濕化學(xué)法分別為溶膠凝膠法和液相共沉淀法，合成高純、單分散、均勻摻雜、高燒結(jié)活性納米粉體。通過(guò)設(shè)計(jì)與模擬，調(diào)控鈥Ho、銩Tm與釓Gd三種稀土離子的構(gòu)效關(guān)系，實(shí)現(xiàn)組分控制。通過(guò)選擇氬氣氣氛，抑制鎵的價(jià)態(tài)變化及組分偏析。

以白云石為原料制備金屬鎂的方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以白云石為原料制備金屬鎂的方法,旨在克服現(xiàn)存的鎂還原效率低、能耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和污染嚴(yán)重的問(wèn)題。該方法包括破碎白云石、真空低溫輕煅與二氧化碳回收利用、冷卻并回收熱量、混合配料球磨、混合料制團(tuán)、真空高溫?zé)徇€原和取鎂塊及爐渣利用。真空低溫輕煅是利用連續(xù)式真空煅燒爐將經(jīng)過(guò)破碎的白云石在煅燒溫度為500～1000℃和爐內(nèi)壓力為10000～60000Pa的條件下輕煅1～3h,白云石中的MgCO3與CaCO3依次分解,反應(yīng)式為:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+CO2↑和CaCO3=CaO+CO2↑,得到二氧化碳與氧化鎂和氧化鈣的混合物。在爐內(nèi)流動(dòng)并加熱白云石的二氧化碳被回收利用。

混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強(qiáng)韌化低合金鋼及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)一種混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強(qiáng)韌化低合金鋼，所述混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒增韌低合金鋼的化學(xué)組成及其質(zhì)量百分比為：C：0.38?0.50％；Mn：0.50?0.80％；Si：0.17?0.37％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：0.8?1.1％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；Al：0.018～0.28％；TiCN和TiB₂：0.009～0.16％；余量為Fe。本發(fā)明還提供一種混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒增韌低合金鋼的制備方法，在低合金鋼熔體中添加混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒中間合金，并優(yōu)化合金鋼中各組分的百分含量，得到原位混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強(qiáng)韌化低合金鋼，利用多相混雜尺度顆粒的協(xié)同作用，在保證低合金鋼的強(qiáng)度前提下，提高其塑性韌性。

含有缺陷的碳化硅素坯及其制備方法、無(wú)損檢測(cè)方法 849     

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本發(fā)明提供了一種含有缺陷的碳化硅素坯及其制備方法、無(wú)損檢測(cè)方法，該碳化硅素坯的制備方法包括以下步驟：在制備碳化硅生坯過(guò)程中加入固態(tài)有機(jī)物，并進(jìn)行成型；對(duì)成型后的碳化硅坯體進(jìn)行加熱處理以使固態(tài)有機(jī)物分解，即得到含有缺陷的碳化硅素坯。本發(fā)明在制備碳化硅生坯過(guò)程中加入固態(tài)有機(jī)物，并利用高溫加熱處理，使固態(tài)有機(jī)物分解成氣體從而將其除去，這樣之后在碳化硅坯體中固態(tài)有機(jī)物的位置便會(huì)殘留一定的缺陷，該缺陷的形狀大小以及數(shù)量均可控，同時(shí)添加的有機(jī)物會(huì)在高溫處理過(guò)程中除掉，并且不會(huì)引入新的雜質(zhì)；通過(guò)該方法可以在碳化硅素坯內(nèi)部留下缺陷，操作簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，有利于后期無(wú)損檢測(cè)工作的進(jìn)行。

濕法成型原位反應(yīng)燒結(jié)制備碳化硼陶瓷的方法 1012     

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一種濕法成型原位反應(yīng)燒結(jié)制備碳化硼陶瓷的方法，它涉及一種碳化硼陶瓷的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有常壓燒結(jié)得到的碳化硼陶瓷存在力學(xué)性能差的問(wèn)題。方法：一、稱取碳化硼粉體、三氧化二硼和炭黑作為原料；二、配制漿料；三、研磨混合；四、壓濾陳腐；五、制坯；六、燒結(jié)，得到碳化硼陶瓷。優(yōu)點(diǎn)：致密度可達(dá)97％以上；密度為2.45g/cm³～2.50g/cm³；抗彎強(qiáng)度值可達(dá)到420MPa～440MPa，硬度為33GPa～35GPa，彈性模量為450GPa～480GPa，斷裂韌性為2.8MPa·m^1/2～3.3MPa·m^1/2。本發(fā)明主要用于制備不規(guī)則的、異形的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的碳化硼陶瓷。

摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法 740     

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一種摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法，屬于激光材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是通過(guò)將不同濃度的摻鐿釔鋁石榴石激光陶瓷粉原料分次逐步壓型而制成的摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法。本發(fā)明第一層的Yb離子摻雜梯度為0.4at.%，第二層的Yb離子摻雜梯度為1.6at.%，第三層的Yb離子摻雜梯度為3.6at.%，第四層的Yb離子摻雜梯度為6.4at.%，第五層的Yb離子摻雜梯度為10at.%，每層在100Mpa壓強(qiáng)下壓制，并靜置10分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在縱向上產(chǎn)生濃度梯度，提高陶瓷光學(xué)特性，滿足特殊條件下的應(yīng)用；分層成型，優(yōu)化陶瓷結(jié)構(gòu)，使壓制更緊密，結(jié)構(gòu)更合理；使激光陶瓷內(nèi)部溫度分布更均勻，避免激光陶瓷由于熱效應(yīng)產(chǎn)生形變；增強(qiáng)激光陶瓷光學(xué)特性，提高固體激光器激光輸出效率，優(yōu)化輸出光束質(zhì)量。

大尺寸復(fù)雜形狀碳化硅陶瓷素坯的凝膠注模成型工藝 953     

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本發(fā)明大尺寸復(fù)雜形狀碳化硅陶瓷素坯的凝膠注模成型工藝屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過(guò)預(yù)混液配置、漿料配置、漿料除泡、引發(fā)劑和催化劑加入、注漿成型、坯體干燥、素坯脫脂七個(gè)步驟,最終得到大尺寸復(fù)雜形狀SiC陶瓷素坯。本發(fā)明解決了采用凝膠注模工藝制備大尺寸復(fù)雜形狀SiC素坯過(guò)程中存在的高固相含量漿料配置困難、漿料凝膠時(shí)間不易控制、脫模干燥難度大等諸多工藝難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了1m量級(jí)復(fù)雜形狀SiC陶瓷素坯的制備。

降低鐵芯產(chǎn)品渦流損耗與磁滯損耗的材料制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種降低鐵芯產(chǎn)品渦流損耗與磁滯損耗的材料制備方法，包括提供用于制備鐵芯產(chǎn)品的混合物，對(duì)該混合有添加劑的混合物進(jìn)行脫水步驟，進(jìn)行煅燒、時(shí)效處理、吸氫粉碎、氣流粉碎后，施加傾斜的反復(fù)脈沖磁場(chǎng)，以形成具有一致的磁力方向的粉末體，再進(jìn)行脫氫、氬氣燒結(jié)和二次回火熱處理，最后氫處理回收，得到各向異性材料。

類地幔條件燒結(jié)聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類地幔條件燒結(jié)聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域，利用鍍鎳金剛石微粉、金剛石微粉，石墨微晶、肼類化合物、碳酸鹽或硅酸鹽混合配比制備聚晶金剛石復(fù)合片，本發(fā)明采用粒徑為25μm～30μm的鍍鎳金剛石微粉為主粒徑，優(yōu)化金剛石微粉、石墨微晶、肼類化合物、碳酸鹽及硅酸鹽合理添加量，從最佳堆積密度最優(yōu)配比出發(fā)，在類似地幔的高溫高壓條件下與硬質(zhì)合金燒結(jié)，制得用于鉆探領(lǐng)域的類地幔條件燒結(jié)聚晶金剛石復(fù)合片，提升聚晶金剛石復(fù)合片致密性、硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

激光干涉技術(shù)輔助電化學(xué)技術(shù)制備納米柵極的方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光干涉技術(shù)輔助電化學(xué)技術(shù)制備納米柵極的方法,應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、微/納米光電子器件等領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟:a)在形成的p-n結(jié)襯底片表面或半導(dǎo)體襯底片表面旋涂光刻膠并烘干;b)然后經(jīng)過(guò)雙光束激光干涉技術(shù)曝光;c)經(jīng)選擇性溶液除去曝光的光刻膠,并經(jīng)電化學(xué)技術(shù)沉積金屬柵極;d)最后經(jīng)選擇性溶液移除未曝光的光刻膠,并進(jìn)行熱處理,獲得亞微米/納米金屬柵極。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的亞微米/納米柵極,具有大面積、高效、廉價(jià)、簡(jiǎn)便、可在大氣環(huán)境下進(jìn)行和可控性等優(yōu)點(diǎn),便于推廣和商業(yè)化。

熒光陶瓷色輪組及其中色輪的制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種熒光陶瓷色輪組，色輪采用Al₂O₃和Y₂O₃為基料內(nèi)加入稀土元素中的Eu₂O₃、Tb₄O₇和CeO₂制作成紅色、綠色和黃色等分的三色熒光陶瓷色輪或紅色、綠色等分的兩色熒光陶瓷色輪，所述色輪鑲嵌在色輪框，所述色輪框上設(shè)置有散熱翅通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)與色輪卡接，具有固定和散熱功能，色輪框和散熱翅一同對(duì)色輪產(chǎn)生的高熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，所述色輪一側(cè)還設(shè)置有葉輪及其內(nèi)設(shè)置的葉片，加快空氣流動(dòng)，散熱效果好，色輪本身也具有耐高溫，性能穩(wěn)定等有益效果，出光效率高，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)解決了涂覆熒光粉不均勻影響發(fā)光效率的問(wèn)題。

藍(lán)綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種藍(lán)綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該熒光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化學(xué)式：(Ca_3?x?yCe_xR_y)(Sc_2?zL_z)(Si_3?mK_m)O₁₂；其中，R為元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一種或多種，L為元素Zr、Hf、Mg中的一種或多種，K為元素Al、P中的一種或兩種，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同時(shí)為零。本發(fā)明提供了一種藍(lán)綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷的制備方法。本發(fā)明陶瓷發(fā)光效率高，物化性能穩(wěn)定，透過(guò)率可調(diào)，可制備高功率高亮度的單色綠光LED及白光LED。

隔離材料、金屬3D打印零件及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種隔離材料、金屬3D打印零件及其制備方法。所述隔離材料包括如下體積百分含量的組分：陶瓷粉末58～65％、聚合物粘結(jié)劑18～25％和石蠟10～24％。本發(fā)明中通過(guò)隔離材料的設(shè)計(jì)，制備得到的隔離材料適用于金屬3D打印零件的制備，進(jìn)一步可用于制備支撐件和金屬3D打印零件之間的隔離層，以便支撐件和金屬3D打印零件的快速分離。

筒式彈性金屬塑料軸瓦及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種筒式彈性金屬塑料軸瓦及其制備方法，它在筒式金屬基體圓內(nèi)焊接2-16塊彈性金屬塑料瓦面，每塊彈性金屬塑料瓦面之間設(shè)有潤(rùn)滑水槽，經(jīng)過(guò)彈性金屬塑料瓦面制作；焊料的配制；彈性金屬塑料瓦面預(yù)處理；釬焊等工序完成制備方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，彈性好，消振能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)小，承載能力高，自潤(rùn)滑性能及自調(diào)節(jié)性能好，使用壽命長(zhǎng)，不導(dǎo)電，絕緣好，使用異常時(shí)，對(duì)軸無(wú)損傷，維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

磁光材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種磁光材料及其制備方法。該磁光材料包含有由下述式(1)表示的復(fù)合氧化物作為主成分的陶瓷，Tb3Ga5O12(1)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：磁光材料多晶料中的晶粒粒徑小、分布均勻，可用于TGG陶瓷的制備。用該多晶料制得的TGG陶瓷透過(guò)率高、氣孔率低、晶界小，可用于制作高平均功率和高能量脈沖激光器的磁光元件。對(duì)TGG磁光陶瓷中費(fèi)爾德常數(shù)與溫度、波長(zhǎng)的相關(guān)性進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)費(fèi)爾德常數(shù)分別與溫度和波長(zhǎng)的平方成反比。還對(duì)熱膨脹系數(shù)和熱光系數(shù)等熱光性能進(jìn)行了分析和討論，發(fā)現(xiàn)降低溫度，可有效抑制TGG陶瓷元件的熱光效應(yīng)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的成型方法 732     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的3D打印成型方法,包括以下步驟：(1)粉體混合；(2)Al?Ti?B₄C體系的3D打印成型；(3)Al?Ti?B4C體系成型樣件的燒結(jié)。本發(fā)明中，通過(guò)3D打印技術(shù)成型制備出陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(TiC?TiB₂)/Al，簡(jiǎn)單高效、節(jié)約原料、節(jié)省成本、精確度高，不需要使用模具就能成型出很多復(fù)雜結(jié)構(gòu)，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

用微碳鉻鐵制備高氮鋼的方法 956     

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本發(fā)明提供一種用微碳鉻鐵制備高氮鋼的方法，是先將微碳鉻鐵粉增氮制取高氮鉻鐵中間體，再用高氮鉻鐵中間體制取高氮鋼，該方法用微碳鉻鐵粉自產(chǎn)高氮鉻鐵中間原料質(zhì)量好且材質(zhì)可控，有利于高氮合金及高氮鋼熔體的平穩(wěn)冶煉，可有效地控制高氮鋼的化學(xué)成分，獲得高品質(zhì)高氮鋼坯及鑄件；微碳鉻鐵粉作為制備高氮鋼的主要原料來(lái)源廣且質(zhì)量可靠，與直接采用氮化鉻鐵及高氮鉻鐵原料相比，可降低高氮鋼坯及鑄件制造成本。

異質(zhì)雙向梯度孔徑多孔陶瓷的3D打印制備方法及裝置 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異質(zhì)雙向梯度孔徑多孔陶瓷的3D打印制備方法及裝置，屬于功能材料3D打印技術(shù)領(lǐng)域，將梯度孔徑功能材料與增材制造技術(shù)相結(jié)合，并通過(guò)控制光固化漿料通過(guò)控制光固化漿料以實(shí)現(xiàn)各層材料之間的交替變化，其中第一前驅(qū)體陶瓷漿料的無(wú)定形硅粉含量小于第二前驅(qū)體陶瓷漿料，使其熱膨脹系數(shù)稍高于第二前驅(qū)體陶瓷漿料，在燒結(jié)完后孔層間會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，能夠提高梯度孔徑多孔陶瓷的強(qiáng)度。并且硅粉還會(huì)與光敏樹(shù)脂產(chǎn)生的殘?zhí)堪l(fā)生反應(yīng)燒結(jié)，使坯體致密化，從而有效消除孔層間的局部微裂紋。此外，改變硅粉粒徑，宏孔可控的同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)微孔可變，進(jìn)一步提升了梯度孔徑多孔陶瓷的功能性。

耐高溫耐磨型聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 701     

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一種耐高溫耐磨型聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域，該聚晶金剛石復(fù)合片是由鍍富勒烯金剛石微粉、摻硼金剛石微粉、碳化硼微粉及納米金剛石微粉構(gòu)成的混合粉末作為原料，利用六面頂壓機(jī)，在壓力6.2GPa～7.2GPa，溫度1620℃～1780℃的條件下與硬質(zhì)合金燒結(jié)制得的，其中，按照重量百分比計(jì)，鍍富勒烯金剛石微粉75wt％～85wt％、摻硼金剛石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及納米金剛石微粉2wt％～5wt％。經(jīng)本發(fā)明制得用于鉆探領(lǐng)域的聚晶金剛石復(fù)合片，提升了聚晶金剛石復(fù)合片致密性、硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法 1015     

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一種鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法屬于用于鋁合金攪拌摩擦焊工藝的專用攪拌頭的制作方法領(lǐng)域，該方法是將純度為99.99％的碳化鎢粉末、鈷金屬粉末、碳化釩粉末、錳金屬粉末、鉻金屬粉末和鎳金屬粉末共6種粉末，按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比，預(yù)成型，燒結(jié)，精磨拋光處理后得到鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭。本發(fā)明方法所涉及的合金粉末容易獲得，可精確控制合金成分的配比，通過(guò)粉末冶金的熱壓燒結(jié)的方式來(lái)制備攪拌頭，使其一體成型，從而省略了舊有攪拌頭生產(chǎn)中所需的銑削、車(chē)削等機(jī)加工序，進(jìn)而大大簡(jiǎn)化了工藝流程，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

同軸螺旋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印系統(tǒng)及加工方法 916     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸螺旋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印系統(tǒng)及加工方法，用于解決工程支撐部件的抗壓穩(wěn)定性及抗彎折的問(wèn)題。具體該系統(tǒng)部分包括：三維成型制造模塊用以按照兩個(gè)不同的預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)方向輸出基質(zhì)材料和交聯(lián)材料，以使所述基質(zhì)材料和所述交聯(lián)材料構(gòu)造出具有同軸的、且一體成型的第一打印體和第二打印體；以及計(jì)算機(jī)控制模塊和可控氣壓輸出系統(tǒng)。方法部分包括：材料制備，在編程材料進(jìn)給模塊配置基質(zhì)材料和交聯(lián)材料，同軸螺旋結(jié)構(gòu)增材制造以及后處理步驟?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)合材料內(nèi)增強(qiáng)相不連續(xù)纖維的同軸螺旋排列，進(jìn)而協(xié)同增強(qiáng)材料的抗壓和抗彎特性，提升工程應(yīng)用的適用范圍。

纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的制備方法及纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料 673     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，采用真空加壓浸漬輔助凝膠注模成型的方法，將碳化硅微粉分散到增強(qiáng)纖維內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)原位固化，素坯干燥脫脂后，采用有機(jī)物浸漬的方法，在多孔素坯內(nèi)部引入碳源或碳化硅基體，最后滲硅燒結(jié)得到致密的纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種上述制備方法得到的纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，將真空加壓浸漬與凝膠注模成型的方法結(jié)合起來(lái)，能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅顆粒在增強(qiáng)纖維內(nèi)部均勻、原位固化，相對(duì)其他制備方法，可以大大縮短生產(chǎn)周期；同時(shí)，采用有機(jī)物浸漬裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基體，能夠有效控制復(fù)合材料內(nèi)部殘硅量。