用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管 968     

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本實用新型屬于航空插頭保護設備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內(nèi)螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護套管的外側(cè)壁上設有第一套環(huán)，在所述第二保護套管的外側(cè)壁上設有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過固定螺桿連接。本實用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節(jié)約了拆裝航空插頭的時間。

實驗用復合板材軋機 734     

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本實用新型為一種實驗用復合板材軋機，屬于軋機領(lǐng)域；提出一種實驗用復合軋機，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術(shù)方案為：一種實驗用復合板材軋機，包括：軋機、拉料機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)和控制模塊；所述軋機相對地面固定，所述軋機出口設置有拉料機構(gòu)，所述拉料機構(gòu)設置于微調(diào)機構(gòu)上，所述微調(diào)機構(gòu)相對地面固定，所述軋機、拉料機構(gòu)和微調(diào)機構(gòu)均與控制模塊電連接。

電解水裝置 634     

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本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設置于底板的上方，所述電解槽通過安裝機構(gòu)設置于底板的上方，所述電解槽的上方設置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)對稱固定設置有第一安裝塊，每個所述第一安裝塊的下表面分別固定設置有內(nèi)螺紋管，兩個所述內(nèi)螺紋管分別與對應的安裝機構(gòu)螺紋連接，兩個所述安裝機構(gòu)之間通過第一傳動機構(gòu)傳動連接，所述密封蓋板的下表面固定設置有兩個電極棒，所述電解槽的底部通過兩個密封軸承對稱轉(zhuǎn)動設置有兩個第一轉(zhuǎn)桿，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿之間通過第二傳動機構(gòu)傳動連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個電極棒進行自動清理。

安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置 410     

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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設置有壓塊，所述支架的頂部內(nèi)壁和輥架的底部內(nèi)壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內(nèi)部設置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛(wèi)注油裝置導衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實現(xiàn)導衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛(wèi)的故障率，同時，可實現(xiàn)定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。

連鑄機出坯輥道限位裝置 761     

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本實用新型涉及一種連鑄機出坯輥道限位裝置，目的是解決現(xiàn)有連鑄機出坯輥道限位裝置設計不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導致鋼坯運輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動塊、導電觸點和導線，拉桿設置在鋼坯運輸末端的輥道下側(cè)，前方地面設有第一定滑輪，第二定滑輪設置在第一定滑輪另一側(cè)，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側(cè)設置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設置擺動塊，在擺動塊的正下方設有導電觸點，導電觸點下端連接導線。

軋機軸向調(diào)整自鎖裝置 1063     

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本實用新型涉及自鎖設備，尤其涉及一種軋機軸向調(diào)整自鎖裝置，包括軸承座，軸承座一側(cè)設置有臺基，臺基上安裝有與軸承座連接的軸向調(diào)整栓，軸向調(diào)整栓外露端的端截面呈六角邊形，臺基外側(cè)固定設置有限位塊，軸向調(diào)整栓上外露端上安裝有限位扣，限位扣頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調(diào)整栓，軸向調(diào)整栓上端配合穿設有限位扣，限位扣為六角環(huán)扣，限位扣外側(cè)邊頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調(diào)整栓的一側(cè)設置有卡臺，防止限位扣下沉至臺基上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用較為簡單的限位扣，省去松絲緊絲過程，調(diào)整軸向系統(tǒng)時更為方便快捷，提

環(huán)輥旋軋機 959     

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本發(fā)明公開一種環(huán)輥旋軋機，涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域，設備包括底板、側(cè)向進給組件、主箱體、傳動組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機構(gòu)；所述側(cè)向進給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側(cè)向進給組件的滑塊上，側(cè)向進給組件帶動主箱體進給從而調(diào)整減薄量；所述傳動組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi)，由傳動組件提供動力；所述調(diào)整機構(gòu)包括送進角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進角和減薄量三個加工參數(shù)同時可調(diào)的環(huán)輥旋軋機；在加工過程中，管件只保持軸向送進，環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動接觸從而實現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點。

適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法 553     

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本發(fā)明公開了一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內(nèi)設置由中軸管和米字梁組成的主風道，所述中軸管頂端設置第一冷卻風帽，其下端連接進風管，所述米字梁上設置第二冷卻風帽，梁間設置引風槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設置出料閥門和測溫儀。物料進入冷卻裝置后，在風帽及風槽的作用下降溫，進入落料裝置后通過出料閥門，經(jīng)測溫無誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。

振動濾布運輸式固液分離機 459     

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本實用新型提供一種振動濾布運輸式固液分離機，包括車架、履帶行走機構(gòu)、固液分離機構(gòu)、儲排水機構(gòu)，車架安裝在履帶行走機構(gòu)上，車架上安裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，儲排水機構(gòu)，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，水槽與水箱管道連接，固液分離機構(gòu)，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動裝置，左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上，振動裝置，包括四個支柱、振動箱體，皮帶穿過振動箱體，通過振動加速固液分離，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結(jié)構(gòu)合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點。

大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機 1225     

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本申請公開了一種大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機，涉及物料輸送領(lǐng)域，包括：基帶，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述基帶傾斜設置；驅(qū)動件，用以驅(qū)動輸送基帶定向循環(huán)運動；裙邊擋板，固定設置在所述基帶的外周上；多個隔板，轉(zhuǎn)動設置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術(shù)方案，從而可以達到鋁灰粉在提升輸送時，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

高爐入料振篩裝置的制作方法 827     

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.本實用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐入料振篩裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上

鋁電解陽極組裝車間強磁除鐵裝置的制作方法 1426     

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.本實用新型屬于強磁除鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解陽極組裝車間強磁除鐵裝置。背景技術(shù).從電解槽更換下的殘極，在經(jīng)過陽極組裝車間裝卸站、電解質(zhì)清理工序，電解質(zhì)經(jīng)裝卸站皮帶、電解質(zhì)皮帶進入?yún)R總皮帶后，進入鄂式破碎機進行初級破碎，破碎料經(jīng)大傾角皮帶輸送至緩沖倉，經(jīng)緩沖倉底部的電振均勻進入壓磨機，經(jīng)壓磨機處理的破碎料再經(jīng)斗提提升至振動篩，經(jīng)振動篩篩分后進入成品倉。最后由車輛運輸至電解車間，供電解槽保溫使用。在破碎料生產(chǎn)的全部工藝流程中電解質(zhì)先后經(jīng)過匯總皮帶、大傾角皮帶、成品皮帶三次除鐵，電解質(zhì)中的

硫酸銅連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法 483     

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.本發(fā)明涉及一種硫酸銅連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)。背景技術(shù).硫酸銅是比較重要的銅鹽之一，在電鍍、印染、顏料、農(nóng)藥等方面有極其廣泛的應用，是國民經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的化工原料之一，無機農(nóng)藥波爾多液就是硫酸銅和石灰乳混合液，它是一種良好的殺菌劑，可用來防治多種作物的病害。隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，硫酸銅用途日趨廣泛，且價格急劇飆升，市場呈現(xiàn)供不應求的局面。傳統(tǒng)的硫酸銅生產(chǎn)方法是先蒸發(fā)濃縮，達到或接近硫酸銅飽和濃度，然后用大量的結(jié)晶反應釜分批次冷卻降溫結(jié)晶，生產(chǎn)不連續(xù)，費時費力。因此，如何降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)能是硫酸

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)的制作方法 1060     

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本實用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動方式，待磨物料經(jīng)喂料機連續(xù)均勻的進入到原料磨內(nèi)部，電機通過減速機帶動磨機筒體旋轉(zhuǎn)運動，物料沿著中空軸螺旋進入磨倉內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機經(jīng)分選設備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場，沒有

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 669     

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.本實用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中原料磨機磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中對礦石制備的原礦漿有嚴格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國內(nèi)礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級過程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進礦漿泵進入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機中間泵，經(jīng)分級研磨后形成合格

醒酒醋茶及其制備方法 841     

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一種醒酒醋茶,它是由下述重量配比的原料組成:金醋15-25份,山楂1-3份,葛花-3份,菊花浸膏1-3份,酸棗仁2-4份,竹葉1-3份,薄荷酊1-3份,綠茶浸膏1-3份,蜂蜜2-4份,去離子水57-67份,其中金醋總酸6G/100ML,總氨基態(tài)氮0.25G/100ML,不揮發(fā)酸2.4G/100ML。醒酒醋茶是以金醋為溶劑提取天植物、中藥有效成分,再經(jīng)過脫乙醇、配料、調(diào)味、滅菌而制成。本發(fā)明集解酒、安神、養(yǎng)胃、健脾、醒腦于一體,以可口飲料攝入的方式加快乙醇排泄、降低血液中酒精濃度,可使醉酒者迅速恢復正常,避免一些人醉酒后滋事,對減少交通事故和穩(wěn)定社會治安有利,對保護廣大民眾的身體健康有利。

抽氣閥智能調(diào)節(jié)的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，在汽輪機與汽水換熱器之間的抽汽管道中設置抽汽調(diào)節(jié)閥，抽汽調(diào)節(jié)閥與可編程控制器數(shù)據(jù)連接，抽汽調(diào)節(jié)閥用于控制抽汽量，同時，根據(jù)溫度傳感器測量的熱交換器的進水溫度來調(diào)節(jié)抽汽量，如果進水溫度過高，則相應的減少抽汽量，如果進水溫度過低，則相應的增加抽汽量。本發(fā)明抽氣閥根據(jù)檢測溫度智能調(diào)節(jié)，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

抽氣量自動控制的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在汽輪機與汽水換熱器之間的抽汽管道中設置抽汽調(diào)節(jié)閥，抽汽調(diào)節(jié)閥與可編程控制器數(shù)據(jù)連接，抽汽調(diào)節(jié)閥用于控制抽汽量，同時，根據(jù)進水溫度傳感器測量的熱交換器的進水溫度來調(diào)節(jié)抽汽量，如果進水溫度過高，則相應的減少抽汽量，如果進水溫度過低，則相應的增加抽汽量。本發(fā)明將根據(jù)進水的溫度對汽輪機抽汽進行自動控制，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

節(jié)能環(huán)保的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，在散熱器的回水管路上設置循環(huán)泵，可編程控制器與調(diào)節(jié)閥和循環(huán)泵進行數(shù)據(jù)連接，當循環(huán)泵的頻率變化時，調(diào)節(jié)閥的開度相應的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應的變化。本發(fā)明通過泵和調(diào)節(jié)閥的智能配合，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

具有閥門智能控制的太陽能集熱器系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用設備為散熱器，所述散熱器設置在與太陽能集熱器系統(tǒng)的管路并聯(lián)設置，其中與太陽能集熱器系統(tǒng)的管路連通的散熱器的進水管路和出水管路上都設置閥門，位于進水管路和出水管路之間的與散熱器并聯(lián)的太陽能集熱器系統(tǒng)的管路上設置閥門。本發(fā)明提供一種自動控制閥門以調(diào)節(jié)流量的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

自動控制流體流速的太陽能集熱器系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為散熱器，控制系統(tǒng)根據(jù)散熱器的室內(nèi)溫度控制散熱器中流體的流量。本發(fā)明提供一種自動控制流量的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

具有智能控制點火加熱的太陽能集熱器系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述的系統(tǒng)中還包括輔助熱水鍋爐，熱水鍋爐根據(jù)進入熱水鍋爐的水的溫度自動啟動，對熱水進行加熱。本發(fā)明提供一種自動點火鍋爐的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

具有智能控制電加熱器的太陽能集熱器系統(tǒng) 662     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述的系統(tǒng)中還包括輔助電加熱器，電加熱器根據(jù)進入電加熱器的水的溫度自動啟動，對熱水進行加熱。本發(fā)明提供一種自動啟動輔助加熱的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

電加熱換熱器 857     

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本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，下集管的內(nèi)部設置加熱棒，通過溫度控制器控制加熱棒加熱流體進行供暖。本發(fā)明將通過對換熱器的智能控制，使其達到熱能利用效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

部分覆蓋翅片的換熱器 770     

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一種部分覆蓋翅片的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，在基管的軸向上靠近上集管和下集管的部分沒有翅片。本發(fā)明將換熱器的部分覆蓋翅片，對換熱器結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

太陽能集熱器系統(tǒng) 754     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述太陽能集熱器包括集熱管，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能集熱器中的水，所述集熱管為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發(fā)明提供一種高吸收率的吸熱涂層，提高太陽能的吸熱能力。

涂覆特殊耐腐蝕層的抗腐蝕散熱器 1066     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，下集管設置加熱棒；所述基管的管內(nèi)部設置特殊制作的防腐層。本發(fā)明通過設置防腐層，提高了翅片管的抗腐蝕能力，大大增加了散熱器的使用壽命。

自動控制流速的換熱器 713     

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一種自動控制流速的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述換熱器還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)溫度控制進入換熱器中水的流速。本發(fā)明將換熱器的控制功能進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

真空管散熱器 879     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，上集管上設置了抽真空管，真空泵通過抽真空口管，將上集管、下集管和翅片管的內(nèi)腔抽成真空，然后通過抽真空管灌入適量的超導液，超導液最后流入到下集管中,待超導液的注入量達到標準容量后，再將抽真空管進行密封。本發(fā)明將通過對散熱器的內(nèi)部設置為真空狀態(tài)，使其達到熱能利用效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

沿流動方向內(nèi)翅片高度變化的換熱器 985     

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一種沿流動方向內(nèi)翅片高度變化的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片的高度隨著流體流動的方向上逐漸增大。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。